1引言

影响皮带秤计量精度的因素较多，诸如皮带的速度、跑偏、皮带秤弹性模量随温度和使用时间变化、称重段及其前后的托辊组的运行状况、秤架的结构及安装调试工艺，以及皮带秤的校验方法、维护管理等都会对皮带秤的准确度产生不同程度的影响。实际情况证明，一些传统的电子皮带秤在现场运行中达不到生产厂家所承诺的准确度，因此，应用高精度计量皮带秤是解决酒钢皮带秤存在问题的有效手段。

2酒钢电子皮带秤存在的主要问题

2.1皮带输送机标准制定没有考虑到计量的技术要求，如称重段及其前后托辊组的运行状况，皮带的张力变化、秤架安装点的工艺环境。

2.2目前大部分制造商所提供的秤架都是利用现场皮带输送机上的托辊架和托辊，作为按输送技术标准的托辊组属“铆焊件”，其托辊架铆焊的形位误差远大于1.0mm，托辊的轴向窜动和径向跳动大于技术要求的0.5mm和0.2mm。

2.3现在线运行计量皮带秤80%无法满足实物检验的工艺条件。而链码、挂码等模拟载荷检验只能模拟皮带在整个运输面上某一段实物运输状态，不是在实际生产过程中皮带机整个输送面上布满物料的皮带张力和皮带张力的变化状态，通过实际试验也得出链码等模拟检验与实物检验相比较，仍存在一定的差异。

2.4物料的变化对动态线性的影响（即使可利用二次仪表的多点线性校正功能来修正，也难以提供多种重复料流的标准量）。

2.5电子皮带秤在运行过程中计量是否准确，只有通过事后的实物检验才能判定。

3三爱思ICS-PJZ-MK4型复合式计量皮带秤的特点和原理

3.1系统检验的基本原理

在一台皮带机上安装两台性能相同的皮带秤，并将两台皮带秤误差调在相同的范围，采用物料棒码叠加法检验，即在其中一台秤中自动加入标准载荷，正常输送、称重物料后将两台秤的称重结果相减，将相减结果与标准载荷的实际重量比较，得到对应关系，达到对皮带秤校验的目的。物料棒码叠加法：首先进行调零,然后将2台秤架的误差值和误差方向调整在基本要求的范围内(误差值小于0.1%)；在进行物料棒码叠加法试验时,正常输送物料,并在其中1台秤架例如秤架2)上加棒状砝码；此时2秤的累计器累计并获得皮带运行整数圈时累计量的差值△P;加挂砝码有关公式计算出调整系数K，系数为秤架2的调整系数(由于2台秤此时的误差相同，因此该系数也等于秤1的调整系数)，试验过程结束。

3.2技术特点分析

3.2.1双秤架

三爱思公司在一套称量系统中选用了两台三托辊秤架，有了两台秤架就可以随时比对两台秤架之间的计量数据差值，一旦计量数据差值超过预先规定的值并得到确认,就需要马上停止计量并对秤架系统进行检查。

3.2.2成组专用托辊

提高称重托辊圆度偏心率。一般皮带传输机托辊的圆度偏心率为0.1mm左右，而ICSPJZ-MK4皮带秤的称重托辊圆度偏心率可高达0.01mm。另外，称重托辊的支撑架有很好的抗扭转力，且在机械设计上备有对称重托辊准直对准的微调螺钉和整个模块高、矮调节机构，不需要如传统皮带秤用垫片来调准直。两台三托辊悬浮式秤架采用6组由该厂为称量专门定制的托辊组外,还将前后各3节过渡托辊组、中间的5节过渡托辊组全部更换为专门定制的称量用托辊组,使为称量专门定制的托辊组总数达到17组。这些托辊组要求轴向窜动和径向跳动分别不超过0.5mm、0.2mm,托辊组的槽形误差则用托辊组的特殊结构，槽形支座活动连接来保证。

3.2.3称重传感器

由于模块式传感器免去了传统的称重桥，这样大幅度减轻了秤的死载荷，提高了传感器的使用范围。ICS-PJZ-MK4型复合式皮带秤采用平形四边形受力结构，称重托辊是通过上、下簧片加力到传感器，大大提高了抗偏载能力

3.2.4建立了标准载荷分布与实际载荷分布对应的数学模型

由于标准载荷是恒定叠加在正常输送的物料中，利用两台秤整圈累计相减的方法获取标准载荷在系统校准前的整圈累计量，因此不同于任何一种模拟载荷检验的方法，同时还应用Pro/E、CAE等技术，对系统虚拟样机模型进行结构力学、模拟、多柔体多弹性体系统动力学等理论分析，研究标准载荷的加载办法，建立标准载荷的分布与实际载荷分布对应的数学模型：G=K×∑M（L-b）/L×L对检验系数进行修正。

3.2.6校准方法

采用了物料棒码叠加在线校准方法，在皮带输送机正常输送、计量物料的过程中进行，（不需要停产校验、不受安装条件限制）达到实物校验的目的。

3.2.7避免了皮带张力等因素对计量、校验的影响

在同一皮带机上安装两台计量性能相同的皮带秤，在皮带输送物料时两台秤所受皮带张力等因素的影响相同，校验时两台相减即可抵消。

3.2.8解决料流的变化对动态线性的影响

利用三爱思ICS-PJZ-MK4电子皮带秤计量、检验集成系统的功能，在正常输送物料的同时即可非常方便的提供多种重复料流的标准量：在正常料流的状态下将两台秤误差校在同样的范围，当输送机改变输送量时，两台秤的动态线性误差仍然在相同范围，此时用仪表多点线性校正功能很容易解决。

3.2.9解决电子皮带秤在运行过程中的准确度

在运行过程中，利用两台预先设定的相对误差报警值，可非常容易的判定系统是否超差，并可随时在线检验、调整。

4三爱思复合式计量皮带秤的应用

在皮带输送机上安装安徽省铜陵市三爱思电子有限公司生产的ICS-PJZ-MK4型复合式皮带秤1套，该系统操作方便，现场校准可在不影响生产的情况下在线进行，“棒码叠加实物”校准5次，平均误差0.3%，进行两次实物直通校准，结果分别为0.52%和0.45%，误差均在±1.0%。

5结论

安装的ICS-PJZ-MK4型复合式皮带秤，计量精度较以前使用的普通杠杆式皮带秤计量精度调高了0.5%，为动力煤消耗指标的精确核算提供了有效依据。

 

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