来源:网络转载更新时间:2019-12-18 10:22:47点击次数:5875次
1 引言
核子秤是一种散装物料在线计量装置。它利用物料对r 射线的吸收原理,实现对输送机上传输物料重量的动态在线相对测量,具有动态测量精度高、稳定性好、结构简单、环境适应能力强、维修方便等优点,因而得到了广泛的应用。目前,公司大厂、中厂共有14 台核子秤在生产过程中起着重要的作用。核子秤实物标定,确保核子秤计量准确度,为生产和管理提供可靠的数据。目前国内尚无对核子秤进行实物标定和定期检定的标准方法。由于生产环节限制,我公司是采用基于下矿料斗中装入标准原矿量来标定核子秤。先在磅秤上称量标准量,再用核子秤称量后将数据对比。由于将矿石装入麻袋,而后在磅秤上称量约1吨左右后,再将麻袋中矿石倒入皮带上,经多年经验总结,此标定装置不完善,致使工作量巨大。现对其进行改造,加装传感器、显示仪表后,减少了劳动强度,提高了计量准确性。
2 核子秤实物标定原理
根据计量法的规定,计量器具要定期检定,核子秤的检定方法就是实物标定。核子皮带秤标定要求:(1) 在首次安装之后; (2) 物料水分变化超过标定时的±5%时; (3) 物料成分有较大变化时; (4) 输送机进行大修或重大改造如换皮带,换电机等,应重新标定;正常情况下,使用一季度后,要进行实物标定。
所谓实物标定,就是让部分物料通过核子秤,比较核子秤的计量值与实际计量值之间的误差,校正负载常数k1,当核子秤的累积值WH 实际重量WB 之间的相对误差就可以确定负载常数k1 的值,并可认定核子秤的精度已满足要求。
3 改造前核子秤的标定方法
以前的标定装置为单独的料斗和磅秤。通过从给矿圆盘下矿,而后装入麻袋,直到达到标准矿量为止;将标准矿量一袋袋放在磅秤上称量出重量1 吨左右;再将标准矿量全部倒入下矿料斗进行下矿到核子秤皮带上;核子秤进行计量;将称重量与标准量对比,算出误差,再调整。期间,由于厂房工作空间狭窄,整个过程人工操作,易造成洒矿露矿使得下到皮带上的称重量达不到预先设定的标准矿量,误差大,使得标定重复进行,再加每次标准矿量1 吨左右,标定一台核子秤需重复操作5 次左右,劳动强度十分大。
4 改造后核子秤的标定方法
4.1 核子秤计量检定料斗秤装置
我公司的14 台核子秤是通过对输送机上传输矿石重量进行动态在线相对测量。由于受生产现场空间限制,给核子秤标定带来很大困难。我公司的核子秤标定装置简单,根据现场要求自行设计制作,改装后计量检定料斗秤标定装置包括支撑架、储物下矿料斗、称重传感器和称重显示仪表。料斗下部设有一受控出料口挡板,出料口对应的下方是皮带输送装置。
其中储物下矿料斗是根据皮带宽度、现场空间大小、下矿要求设计大小形状尺寸,其材料选用3mm 钢板焊接制作,下部有一出料口挡板,合上时作为储物料斗,拉开后作为下矿料斗使用。支撑架是由四根竖起槽钢八根横向槽钢焊接而成,尺寸大小根据料斗大小确定,支撑架用来固定料斗,安装传感器的支撑物体。四只称重传感器(托利多)均匀分布在支撑架上,料斗架空在传感器上,传感器感受料斗重量给予形变,通过接线连接至仪表显示其重量值。
4.2 改装标定装置后标定方法
在物料的称重和输送过程中,应尽量减少物料的损失。通过改装标定装置,在原有基础上加装称重传感器、显示仪表后,称量标准量更加直观,标定过程简单,取消了在磅秤上反复称量环节,降低劳动强度,减少人为因素而造成的标定矿量未能正确反映标准矿量的影响,减少矿量损失。
5 核子秤标定步骤
① 校正空载电压。
② 预置好核子秤各参数k1。
③ 清除累积量,标准矿量下矿到皮带上,累积量往上累加,标定物料完全通过核子秤后,累积量不再变化,显示的值为WH,物料标准称量为WB。
④ 修改负载参数k1。
k1= WB/ WH× k1 (旧值)
⑤ 将k1 新值置入计算机,重复步骤③、④,一般进行2~3 次就可以使WB 与WH 相接近,达到误差小于百分之一。
际参数。
实物标定后,及时出标定报告。内容包括时间、地点、参加人员、标定数据、出现的问题和解决方法以及改进建议,参加标定人员签字。
6 前后数据对比
由上边数据可以看出,改装前1# 秤的3 次测量显示误差大于±1%,经分析后发现误差+4.5%和+2.0%是因为有未经磅秤计量的原矿下到核子皮带秤上,造成误差偏大。- 1.9%是因为下矿过程中洒矿所致。通过对料斗秤进行改装后,标准量显示直观,消除了在标准称量过程中由于人工计算错误、多计、少计、倒入料斗的洒矿以及未经除皮直接倒入下矿料斗等造成标准矿量不准确,影响核子秤精度,从而降低了标定次数,节约时间,降低了劳动强度。
7 结束语
通过对料斗秤的改造,改善了标定核子秤误差大、操作次数多、劳动强度大等缺点,使核子秤检定工作更简单,更省时省力。
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