食用和药用级盐生产商KlingeChemicals自从应用了自动校重秤和称重系统监控软件之后，每年可以节约70个货盘的产品，大大减少了生产上的浪费。

位于苏格兰Glasgow的KlingeChemicals主要致力于生产药用和食用级的氯化钾产品。该公司的食用产品系列是以三分之二的氯化钾和三分之一的氯化钠的比例配制而成的Lo?Salt食盐，是一种钠含量很低的餐桌盐替代品，产品销往在40个国家，主要在零售业、餐饮业和食品制造业中使用。

几乎所有的LoSalt包装都是由Klinge在其位于Glasgow的工厂中自行生产的。根据不同的市场需求，这些产品的包装也大小各异，包括75克，90克，250克，350克和700克的面向零售行业的桶状包装，1公斤和3公斤的面向餐饮行业的小袋包装，以及25公斤和50公斤的面向食品制造行业的大袋包装。

称重的烦恼对产品进行称重是十分重要的一环，这样采用符合欧洲对于产品重量合格率的严格要求。过去，在LoSalt桶装盐的生产过程中，操作员需要对所有产品的0.4％进行抽查。每过15分钟，生产线操作员都会从生产线中抽出五个产品，然后称它们的重量以确保准确性。根据抽查的结果，他们将会对填装头做出一些必要的调整。

当操作员发现某个包装桶不满时，他们必须回过头去，检查这个查出的样品之前的整批产品。一批产品可能有1250个之多，因此有时候宁可多装也不能少装，多装反而省事而且更加节约时间。

这套称重系统的另外一个问题就是抽查的结果要手写在记录单上，然后与一张单独的打印资料一同备案，供以后查阅之用。这是一件费时的事情，并且很难确定净重的变化趋势。

减少浪费

两年之后，Klinge分析了这段时间的装填生产线的报告，然后得出的结论是平均每年的产品浪费大约为56吨。仅仅这一项的成本就足够买一套新的重量复核称重系统了。为了提高装填精度，Klinge从AveryWeigh-Tronix购买了一台CheckpointS-MB校重秤以及一套平均重量监控软件。这套称重设备被安装在生产线上的填装头的后面。在定量称重包装过程中，当包装桶被装满之后，它们就会被传送到校重器上，通过一个电磁力复原（ElectromagneticForceRestoration，EMFR）秤对其逐个进行自动校重，并将相应的重量记录下来。这就使得Klinge可以实现装填生产线的最佳化，确保对生产的LoSalt包装桶进行百分之百的抽样检查。EMFR电子秤是在一般的杆式秤基础上发展出来电子版本。秤杆的一端装有一个线圈，而另一端则是用来放重物的。电流的大小需要能够使线圈在磁场中保持平衡位置，因此就要与放上去的重物的重量成正比。AveryWeigh-Tronix解释说，由于电子秤计算重量的方式是基于电流大小的改变而不是物体的移动，所以它的响应时间是非常之快的。尽管这种方法可能会产生一点热量和振动，但是可以忽略不计了。

Klinge说，有了这套新式的校重秤和称重控制系统，他们现在每年可以节约大约70货盘的LoSalt食盐。监测称重系统的快速数据获取功能可以为生产和质量管理提供精确的统计数据，确保LoSalt包装桶中装填的产品保质保量。

Klinge的厂长SteveLockie说：“我们对于这套设备非常满意，它为我们节约了大量的时间和金钱。校重秤的确是物超所值。”这款校重秤具有五个不同的重量级，可以根据不同的产品进行调节。如果产品的平均重量太重了，则管理人员就可以调整填装头来减少装入每个包装桶中的量。如果重量太轻了，则一个RAM推料装置就会将包装桶推倒一个受料仓中进行适当的处理。据Lockie称，现在由于装填不足而产生的不合格产品率要低于0.5％。

这套新称重系统还可以让Klinge对各种不同重量和大小的产品进行称重，其计量性能可以涵盖从0克到1500克的产品。这个可以满足所生产的五种不同尺寸的LoSalt包装桶的需求。

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