我国有十家大型钢铁联合企业,还有近三十家中型钢铁企业。这些企业一般具有烧结厂、炼铁厂、炼钢厂和轧钢厂。而烧结行业还有数以千计的中小球团厂,它们随着生产规模的大小而有不同的配备。
烧结的概念：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
烧结工艺的称重设备配备,首先,烧结机的配料系统是提高烧结矿质量实现配料自动化的基础,即铁精矿、煤、石灰石、消石灰、镁石及其它铁料按称重配比后进入烧结机,之后进行烧结矿的输出计量,而烧结成品矿装车过程中的热返矿的称重计量为提高烧结矿质量如烧强自动化也起着一定作用。但其称重计量是在高温（500）℃下进行的,这就需避开其高温环境或采取降温措施。
在烧结工艺中,以各种散装计量装置为主,如电子皮带秤、核子秤、冲板流量计量。提高配料秤精度是提高烧结矿质量的根本。而返矿耐高温问题,可采用整体式皮带秤,使称重传感器远离高温烧结矿,或者采用电阻应变式传感器的冲板流量计通过机械传递使传感器远离高温源。烧结矿的输出计量也有其特点,当用轨道衡计量时,烧结冷却车的车体结构给现有的通用轨道衡计量带来一些困难。烧结冷却车心盘距在5.7米左右,即2轴与3轴相距4米。在转向架计量的秤体计量时。车辆运行速度一般很难超过5公里/小时,因此需使秤台轨缩短并在采样与数据处理上作专门考虑。
如果采用皮带秤计量,则应采用高精度皮带秤%加以标定装置,最好采用两台以上同时测童同一量。这里也需考虑耐高温问题,或者采用水冷却防护,或者使传感器远离热源。在全部冶金系统,烧结工艺的称重计量最复杂,需要的计量设备数量也最多,品种也最全。来料中,铁精矿、石灰石、消石灰、煤、镁石及其它铁料等有的进入料场,有的进入烧结机。烧结前的配料来源有的来自上道工序,有的则来自料场。料场的计量管理更难。
 

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