本文详细介绍了牡丹江水泥厂称重包装机的使用和故障维修经验。该水泥厂采用的WKB系列水泥称重包装机是唐山智能电子有限公司的产品,整个系统涉及电子、电气和机械等多方面的内容,搞好维修并非易事。下面介绍一下我们在这方面的工作经验,期望对同类设备的维修有所借鉴。

平时,维修人员应加强对系统工作原理和零部件作用的研究与掌握,因为对称重包装机系统各部分的结构与功能的熟悉程度直接决定着解决问题的思路和维修手法的优劣。尤其是针对电气部分,如果先将其归纳成几个环节或功能单位,然后再结合机器结构或现场布局在线路上的适当位置确定出最佳检测点,那么就可以在机器出现故障时较快地找到症结所在。

例如对于称重超过设定而电磁铁不吸合这个常见故障,若保险管未断,就可以拔下称重包装机机箱背面的电力插头用万用表测一下电磁铁连脚(由于该回路的电源设置在主机内部,所以这时插头上的电磁铁连脚应该是不带电并且是闭合的,但电源连脚可能带电),能够量出阻值说明故障在主机内部,量不出阻值说明外部的连线中断或电磁铁线圈烧断,而这只要在线圈接头处再测便知。

接下来,为了迅速准确地找到问题的起因,不妨本着先机械、后电气,先外部、后内部的步骤缩小查找范围。首先判断机械部件的动作配合和状态回复是否良好,仔细调整机械及机电衔接部分。若机械状态正常,可按先外部、后内部的原则对电气进行检测,即先对与电力供给、信号输入、信号输出有关的外围部件进行检查,再对水泥称重包装机主机检查。这样可以提高效率、减少失误。如果发现系统不能完成某种功能,可以直接检验嫌疑部位。

对机械部分维修时,先良好地固定不活动部件,把活动部件的自由度、灵敏度、起讫位置、动作路径、动作次序和状态回复调整到最佳状态,避免不应有的托、擦、靠、卡、松、晃等现象影响测控精度,使之在整个包装过程中的运动学轨迹和动力学特性均能符合要求。反映到具体操作中会有各种体现,例如:

(1)包装秤框及其附属结构应当以尽可能铅垂的状态悬挂在秤重传感器上并保持于灌袋的始终(这也正是要求两个万向螺栓构成十字交叉的目的所在)。

(2)簧片或滑杆的作用是限制秤框在其它方向上的不必要的运动自由度,减少动荡带来的误差和等待,因此要注意保持水平和中正,避免施加多余的外力。

(3)出料控制机构和掉袋机构中的活动部件既要灵活又不能松散,不要把低维运动变成高维。

(4)整个系统不需要动的地方如固定秤重传感器和簧片的螺丝、锁定电位器的金属圈等都不要松动。

按照上述的基本原则认真地进行查看和调整后,完全可以使机械动作稳定可靠、利落协调,确保系统的精确度和可重复性。

电气部分在电源电路的支持下可以分为输入部件(如传感器、清零开关)、输出部件(如计数器、报警器、电磁铁)和中间处理电路。考虑到在线检测对于称重包装机、称重人员和包装秤仪表都潜在着不安全因素,所以维修时应尽可能地采取离线和断电方式(即以检测电阻为主)。若遇到故障,不妨综合运用以下三种检查方法。

(1)观察试探法。指通过外观或简单碰触来发现不应有的烧灼、泄露、搭接、断线、松动、过热等问题。

(2)分析猜测法。根据现象、原理、功能、概率等多种知识经验推断故障点。例如,若是输入或输出的所有部件全部失效,一般是公共线路上有故障,若只是某一部件失效,则要么是条件缺乏(未供电或周边辅件损坏)、要么是线路有误(中断或错接)、要么是该部件有问题。

(3)点位检测法。尤指针对结构链或功能链的关键点位进行测试。一般从因果流程的后级向前级查找效率较高,因为后级正常则前级也不会有错。例如,若荷重信号无误,则其前级跟随器、两级放大器（称重变送器）、传感器和供桥电压等都应有效。又如,若正负供桥电压正常,则±12V稳压、16V交流、电源变压器的相应通路等均可免查。当然,根据具体情况也可从前级向后级查找以及检测电源等。

本称重包装系统中比较关键的检测点有电源,A/D转换之前的荷重、设定、基准信号,计算机输出到IC04的控制信号等。现将常见包装机故障列表如下,以资参考。 
系统在调试和运行时要注意,避免将额外的作用力随机地施加到秤体上导致传感器受力异常。此外,如果机械部分能够确保系统有较好的线性,那么并不是每次调机后都必须用50kg的砝码校准,一般用1kg或2kg的标准砝码放在秤架上校准也能取得较好的效果。

最后,如果定期轮流离线检测灌装完毕的袋重并追踪调整相应的称重包装机,可使系统一直保持在最佳运行状态。

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除