JY500A4/A6配料称重显示控制器参数设置

1）批数

每次配料卸料后，若累计次数未达到生产批数（Fn1.10）预定的数量将自动启动下一次配料过程。

2）卸料模式

“卸料模式”（Fn1.11）设为“自动卸料”（on），配料完成时，如果<在位>输入接通将自动接通<卸料>输出；如果“卸料模式”（Fn1.11）设为“手动卸料”（off），则需<卸料>输入接通后才会接通<卸料>输出。

3）断电记忆

“断电记忆”（Fn1.12）设为“激活”（on），设备意外停电时记忆当前配料状态，再次来电后由断点开始继续进行原来的过程；设为“禁止”（off）时不能记忆断电前的配料状态，再次来电后将重新从1号料开始配料。

4）物料目标值

代号为Fn3.01-Fn3.04，指在一个配方中，所含每一种物料的重量，如设置为“0”表示不需要此物料。在加料过程中，一旦检测到实际重量达到目标值将关闭相应的料门输出控制信号。

5）快加提前量

代号为Fn3.05-Fn3.08，用于控制<快加>输出信号的重量值，开始加料时<快加>输出即接通，加料重量达到其目标值与快加提前量的差值时<快加>输出断开。

6）慢加提前量

代号为Fn3.09-Fn3.12，用于控制<慢加>输出信号的重量值，开始加料时<慢加>输出即接通，加料重量达到其目标值与慢加提前量的差值时<慢加>输出断开。

7）慢加提前量修正

“提前量修正”（Fn1.13）设为“自动”（on），可根据之前的实际误差自动修改慢加提前量，设置为“手动”（off）时，不会修改原来设置的慢加提前量。

8）允差值

代号为Fn3.13，指实际加料重量与目标值相比允许的误差范围，用目标值的百分比表示，例如该值设为3，表示误差范围为±3%。

9）点动补料时间

停止加料后，检测到的实际重量尚未达到目标量，其差值大于允差值时，可自动按预置的“点动补料时间”（Fn2.01-Fn2.04）再次接通<慢加>输出进行一次补料。

10）禁止比较时间CIT

代号为Fn2.05-Fn2.08，当<快加>输出与<慢加>输出同时接通时，关断<快速>输出后进行的延时，延时期间不进行重量检测（Fn2.05-Fn2.08）。

11）配料延时SDT

代号为Fn2.09，启动运行时，以及连续生产时，作出启动操作动作或上一次配料过程的卸料门关闭，至一次新的配料过程开始加料的间隔时间。在此时时间内可进行自动置零、自动去皮等操作。

12）延迟检测时间TTC

代号为Fn2.10，关断<慢加>输出到等待称重值稳定进行实际误差检测的延时时间。

13）卸料延时DTC

代号为Fn2.11，指卸料时，从称斗内剩余物料重量达到置零范围起开始计时，到认为物料已放空，可以关断<卸料>输出所需的时间。

14）配料超时SOT

代号为Fn2.12，一次正常配料的最大允许时间，如果该时间结束时未完成一次配料将视为故障，显示错误代码Err--15。设置为0时无超时检测。

15）慢加提前量修正次数

代号为Fn3.14，选择自动修正提前量时，自动计算和修改慢加提前量值所需的称量次数，次数越多得到的提前量值越接近理想状态，但获得稳定效果的时间越长，反之亦然。

16）超差处置

代号为Fn3.15，检测结果为超差后的处置方法，当设为0时，忽略超差（按正常对待）；设为1时，暂停运行等待处理，此时，按面板清零键中断操作流程，按启动按钮忽略超差，仪表继续运行配料。