0 前言
因现场环境差，物料物理特性复杂多变，在烧结生产中经常出现配料电子皮带秤给料误差大而导致烧结矿成份不稳定现象。通过对配料电子皮带秤使用、维护、检定等相关知识的论述希望能对配料电子皮带秤使用管理人员提供有益的见解。
1 配料电子皮带秤的结构
配料电子皮带秤是由短皮带输送机及计控装置构成，主要组成部分包括：滚筒、电机、环形皮带、入口进料斗、裙板、外罩、清扫器、张力调整装置、跑偏开关、称重承载装置、皮带位移检测装置、累计控制器。
2 配料电子皮带秤的工作原理
在短皮带输送机上装有可称量物料流量的称重传感器及能测量皮带转速的位移传感器，称重传感器将所承受压力信号转换为电信号，位移传感器将位移信号转换为脉冲信号；累计控制器根据称重信号与位移信号的大小计算出皮带机上物料流量，通过对比物料流量与设定流量的差值来调整电机的转速，使物料流量等于设定流量的整套装置。
3 配料电子皮带秤工作方式及性能特点
按工作方式不同划分，配料电子皮带秤可分为：拖料式皮带秤、恒速式皮带秤、双调速式皮带秤。
3．1 拖料式配料电子皮带秤
3．1．1 拖料式配料皮带秤指的是无给料机，仅靠皮带输送机调速来调整物料流量的配料皮带秤。
3．1．2 拖料式配料皮带秤的优点有：（1）无给料机，系统构造简单，设备投资省，节省电能消耗。（2）皮带上的物料负荷较恒定，对物料称量精度和控制精度的提高有利：（3）系统无滞后，电机速度一变化，给料量马上改变，控制精度高。
3．1．3 拖料式配料皮带秤的缺点是：（1）进料斗直接坐在配料皮带秤的皮带机上，较大的料柱压力使配料皮带秤的皮带张力加大。（2）易粘结或流动性大等不适合皮带给料机给料的物料不适用。（3）配料皮带秤的皮带机与进料斗之间没有专用的给料机缓冲， 皮带秤的调零、更换皮带操作较难完成。
3．1．4 拖料式配料皮带秤的适用范围为：湿度适中，流动性能较好的块粒状物料或流动性较差的粉状物料。
3．2 恒速式配料电子皮带秤
3．2．1 恒速式配料皮带秤是指通过给料机调速来调整物料流量、皮带机恒速运行完成称量任务的配料秤。
3．2．2 恒速式配料皮带秤的优点： 进料斗与配料秤之间有给料机，便于皮带秤的调零、更换皮带等操作。
3．2．3 恒速式配料皮带秤的缺点是：皮带上的物料负荷随物料量的多少而变，对物料称量精度有影响，特别是在流量设定值变化范围大或流量设定值长期在低量程区域时影响更大。
     3．2．4 恒速配料皮带秤的适用范围：流量设定值变化小，设定值保持在皮带秤高量程区域的物料。
3．3 双调速式配料电子皮带秤
3．3．1 双调速式配料皮带秤是指给料机、皮带机均进行调速的配料皮带秤。
3．3．2 双调速式配料皮带秤的优点为：（1）皮带上的物料负荷不会因累计控制器设定量的大小而发生大的变化，对物料称量精度的提高有利。（2）进料斗与配料皮带秤之间有给料机，便于皮带秤的调零、更换皮带等操作。
3．3．3 双调速式配料皮带秤的缺点为：系统构成较复杂，有两台设备需要调速，投资高。
3．3．4 双调速式配料皮带秤的适应范围：配料精度要求较高、流量设定值变化范围大的物料。
4 引起烧结配料电子皮带秤误差的原因
配料皮带秤的误差源主要来自以下四项：测力误差、信号误差、检定误差、环境误差。
4．1 测力误差
测力误差主要包括：皮带效应、秤架积尘、秤架卡堵变形等。其中皮带效应是最主要的误差来源，它通常由以下因素引起：皮带跑偏、物料偏载引起的皮带横向张力变化；张紧装置不合适，皮带托辊、头轮、尾轮粘料引起的皮带纵向张力变化等。
4．2 信号误差
信号误差主要包括：传感器零点漂移、线性度下降，累计控制器放大、运算、A/D 转换误差，控制信号调节误差等。
4．3 检定误差
检定误差主要包括：检定方法误差，检定与正常运行时状况差异等。
4．4 环境误差
环境误差主要包括：环境温度变化引起的误差。
5 提高烧结配料电子皮带秤计控精度的方法
5．1 合理选型
5．1．1 选择合适的工作方式及预给料装置烧结生产中，常用物料有含铁粗、精粉，焦粉，生石灰，白云石和返矿等原料。因物料的粒度，水份含量及粘结度不同，需要选择不同的给料方式及预给料装置：（1）粒度适中、粘结度小、不易粘结的物料，通常选用拖式皮带秤，例如焦粉、返矿、部分粗粉等。（2）水份大、易粘结的铁料，通常选用恒速皮带秤配圆盘给料机进行给料。（3）粒度小，易流动的生石灰、白云石，通常选用恒速皮带秤配螺旋给料机或密封叶轮给料机进行给料。部分厂家因对烧结矿碱度稳定性要求较高，通常选用双调速配料皮带秤对生石灰、白云石等进行配料控制。
5．1．2 选择合适量程的皮带秤
通常要求， 皮带秤运行给料量应在设计最大流量的50%-90%左右，短时间的最小流量不应低于20%设计最大流量，以保证称量准确度。当选用皮带秤设计最大流量太大时，皮带秤长期在低量程范围内工作，影响称量精度；当选用皮带秤设计最大流量太小时，则皮带秤经常在超载状态下工作，称重传感器容易坏，称量精确度也会受影响。
5．2 进行标准化安装
配料皮带秤通常是厂家整体供货，在安装过程中应注意:（1）要将物料的落点控制在皮带秤的尾部承重区内，严禁物料落到称重承载区域。（2）整个秤体要水平，在安装过程中需用水平尺进行水平校准，避免出现秤体倾斜。（3）传感器信号线应采用屏蔽导线，屏蔽导线尽量采用单独穿金属保护管或金属桥架敷设，屏蔽导线的屏蔽层应单端接地。
5．3 投入运行前的规范调试
（1）对配料秤称重托辊进行调整，称重区域托辊应稍高于其它托辊3-5mm 以保证称重托辊受力。（2）皮带开启后，要对皮带进行调整，皮带不能跑偏，皮带松紧要适中，皮带不能出现过紧或
5．4 选用合适的试验方式进行检定
配料皮带秤常见试验方式有：挂码试验、滚链码试验、沙袋试验、物料试验。（1）挂码试验是将一定重量的砝码挂在承载器的某个部位进行试验的方法。挂码试验简单易行，且容易实现砝码加载、卸载的操作。挂码试验结果往往与物料试验结果相差较大，但通过与物料试验对照，找出修正系数，其重复性往往较好，这样也能得到较高的试验精确度。（2）滚链码试验是将许多质量相等的滚轮通过间距很近的链板连接成一整条链子。试验时，把滚链安放在皮带上方，两端通过固定绳固定住，当皮带机启动后，滚轮即在皮带上原地转动，以模拟物料随皮带的运动。滚链码试验相比挂码试验更接近于皮带机输送机输送物料的实际情况，试验结果也往往更理想。（3）沙袋试验是将干砂或其它干燥的固体物料装入布袋里，预先精确称量。开启皮带机后，将沙袋依次放在皮带秤称量段前方， 最后对比沙袋总重与皮带秤累计数进行校对。沙袋试验工作量较大，与实物试验相接近，但对于高速度、大流量的皮带秤不适用。（4）物料试验是采用皮带秤预期称量的物料，在皮带秤的使用现场对完整的皮带秤进行的一种试验。它是对实际通过皮带秤物料的进行称重的一种试验方法，物料试验是对皮带秤进行试验唯一可靠和权威的方法。
在日常皮带秤试验中，应以物料试验作为模拟试验的标准，以模拟试验作为物料试验的补充。通常在初次投运或每隔一段时间进行物料试验，而在物料试验间隔时间内，则辅以模拟试验。

5．5 日常维护、检查
配料皮带秤是一种动态称量设备， 影响称量精确度的因素很多，特别需要日常精心维护，才能保证皮带秤正常运行。日常维护、检查的重点部位应该包括称重承载器、位移测量装置、累计控制器、皮带输送机。（1）检查称重承载器上托辊转动是否灵活，转动部位应定期加油润滑。（2）检查并清除承载器参与称重部位上的积灰。（3）检查承载器上的螺丝有无松动，称重托辊是否有粘结物料、转动不灵、上下跳动或不与皮带接触的现象。（4）检查传感器的接线有无损坏。（5）连接位移传感器的滚筒应定期清扫，以防粘料，滚筒转动轴承应定期加油润滑。与滚筒端相连的测速传感器要检查联轴节的同心度，不应出现传感器上下左右甩动现象。（6）检查皮带输送机的皮带是否有跑偏现象，皮带松紧度要适中。皮带刮料器是否有效，皮带工作面有无粘料现象。（7）累计控制器显示内容是否正常，查看瞬时流量、皮带速度、皮带负荷显示值是否与实际情况大体相符。
5．6 进行定期校准与检查。
由于影响零点、量程稳定的因素很多，配料皮带秤的零点和量程会发生不同程度的漂移，故应定期校准，校准的周期应根据不同生产实际而定。具体的校准周期应视其校准结果而变化。
6 结论
通过我公司近几年生产实践证明， 只要遵循电子皮带秤的安装、使用、维护规程进行标准化管理，定期组织试验检定。配料电子皮带秤在烧结自动化配料中完全能满足生产工艺要求。

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