定量给料机系统仪表是集给料输送、 定量喂料控制为一体的机电一体化产品, 是水泥生产中较为重要的设备, 我公司共使用了 26 台定量给料机系统仪表, 下面就给料机的使用和维护谈几点体会。

1 对皮带长度的认识

国内给料机基本都是引进国外技术制造的, 制造厂家多从降低生产成本考虑, 对于称量段长度及皮带总长取值过低, 给料机进料口离称量段距离偏小, 物料运行到称量段时还没能全部均匀分布, 进料口物料对皮带的挤压影响实际称量段的载荷, 同时在粉体物料输送过程中, 皮带过短易造成冲料。 因此, 订货时应适当加长给料机的有效称量段长度及皮带总长。

2 对皮带上料层厚度的认识

使用中尽量让给料机在保持物料一定厚度下运行, 尽可能让物料厚度增加, 提高物料在给料机上的载荷, 使皮带张力对计量精度影响的权重减小。我公司刚试生产时, 由于操作工经验不足, 使物料在皮带上的厚度很薄, 造成给料机的速度很快, 电动机的转速常常达到 1400r/min 左右 , 甚至全速, 给料机的稳定性差。通过生产实际, 我们将皮带的裙边高度由原来的 6mm 增加到现在的 15mm ; 另要求操作工密切注意变频器转速, 严格要求转速控制在 700r/min 左右,当超过700r/min 时, 加大秤体进料口闸板的开度; 反之, 亦然。

3 对标定的认识

合理标定给料机, 最好使用实物标定, 尽量减少外界因素对皮带张力的影响。在实物标定前, 应使用不同质量的砝码进行多次挂码标定, 以校核传感器的线性度和恢复性。 实物标定能真实反映给料机的实际运行状况, 一般一周一次。我公司试生产时未进行挂码标定, 在生产过程中有一次发现石灰石秤数据显示与实际差别很大, 但实物标定给料机的程序是对的,没有发现任何问题。通过查找, 发现该秤称重传感器压头螺栓顶偏, 造成传感器显示的荷重是固定的, 不受外界负载变化而变化。

4 保持料仓仓位的重要性

加强生产组织, 保持料仓仓位, 降低物料湿度和温度。我们将四组份配料中的黏土采用粉煤灰代替,将原来黏土烘干系统改造为烘干铁粉和页岩, 这样保证了粉煤灰、 铁粉和页岩三组物料的水分, 同时将 4个配料库内加装料位装置, 低于此料位时, 在配料控制室内自动报警, 由配料工通知其他工种尽快进料。

5 加强秤体维护保养力度和员工培训

使用中, 应加大给料机秤体的维护保养力度, 保持秤体干净, 使皮带不跑偏, 托辊与皮带间不夹杂物料, 保持托辊运转正常。 我们除在配料库底增设岗位、配料工现场巡视外, 在 4 个秤体现场加装了摄像探头。

加强配料工的培训, 要求他们不但必须知道给料机的工作原理, 也必须参与给料机的标定。我们要求计量工从事实物标定, 平时标定由配料工进行。

6 对给料机控制方式的认识

笔者认为, 定量给料机系统仪表使用的好坏应从稳定性、 可调性和准确性三个方面来衡量, 其中首先要保证给料机稳定、 可调, 其次才力求准确。 我厂生料配料系统中采用四组分配料, 用计算机集中控制, 总和为100% , 某一组分增加, 另一组分必须减少。在一段时间内, 出磨生料合格率曾一度偏低, SiO 2 始终达不到指标。 笔者调查发现, 这段时间页岩潮湿, 秤体环境较差, 准确性很难控制, 但稳定性还好, 能调节。笔者建议临时取消计算机控制, 改为手动, 根据化验室的数据单独增减页岩配比, 实施后合格率明显提高, 满足了生产需要。

 

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