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液压称重计量控制器

来源:网络转载更新时间:2019-11-21 10:42:04点击次数:5016次

一、发明背景

本发明涉及一种称重计量控制器,特别是涉及一种液压计量器,既耐用又精确。传统的称重计量控制器,例如弹簧秤刻度,通常是由一个刻度板和多个相互协作,使得当用户在计量机上加一个负载,负载将被转移到杠杆,以便指针相对于刻度板移动,指示出负载的重量。应该注意的是在传统的计量机中使用的杠杆易受磨损和弹簧易受弹性疲劳,使得计量机的灵敏度将降低,从一段时间的使用后,计量仪将无法后显示负荷的精确重量。因此,本发明的主要目的是提供一种液压计量机,其能够克服现有技术的上述缺点的。

二、发明内容

因此,本发明的液压计量机包括底座,称重平台,可膨胀袋,直立支架,和一个垂直延伸的计重秤。底座具有一承载面。称重平台设置在底座的承载面。可膨胀袋放置在底座的承载面,并支持称重平台上。袋子里装满了液体。直立支架靠近底座。垂直延伸的计重秤包括一个透明管,它的底端与膨胀袋的液体流通,顶端悬挂在直立支架上。计重秤还包括一组刻度,指示对应于管内液面的刻度值。当压力施加于称重平台的顶部,可膨胀袋会被压向底座承载侧,袋中的液体将被迫注入管中,管内液体水平上涨。因此,对应于所施加的压力的量的重量值指示可以从刻度值来获取。

三、案例描述

根据本发明内容一个液压计重器包括底座10,称重平台20,可膨胀袋30,一立柱40,垂直延伸的重量表50包括一个透明的管500和一组刻度531,532,和排气阀60。10基地,这是空心的,具有一承载面11,接地侧12相对于承载面11,和一个耦合孔13,从承载侧11通过接地侧12。基座10还具有形成管孔15后侧。横向安装板16水平向后延伸的基座10,并具有管安装套筒161上安装方正。管安装套管161最好为不锈钢。称重平台20设置在承载面11的基座10,并具有顶侧和底侧22 21。联接轴25向下延伸,从底部22到耦合孔13。轴承131安装在耦合孔13允许联接轴25的相对垂直滑动运动的基地10。可膨胀袋30,在空心环的形状在本实施例中,位于承载面11与底座10的底侧22的称重平台20之间,并支持称重平台20上。包30充满液体70,如水或油。立柱40靠近基座10,并包括多个相互连接的管状支架部分41。该站部分41上形成有钩42个。最低的立场部分41安装在侧安装板16。管500具有51延伸通过安装套筒161和底座10通过管孔15,以便与袋30流体连接的底端。管500还具有一个顶端52被挂在站40。尺53附着到管500,并设有刻度531,532。毕业531,532是用来指示对应的度量体系和英国在管500液位的权重值,分别为。优选地,该安装套筒161粘接为一体的管500,和螺钉54是用于安装的安装套161活动安装板上的16,管500可以在安装板16垂直调整。排气阀60,其被安装在顶端52的管500,包括一个管状阀壳体61,与活塞杆62和设置压缩弹簧63在阀壳体61,分别。阀壳体61形成了一个进气阀611连接到顶端52的管500以建立流体连通管500的下端部,和一个径向排气孔612形成的上端部与下端部和。活塞杆上有一个62杆622,挂可拆卸立柱上40,和下杆件延伸活动为阀壳体61的上端部,设有活塞621。活塞621形成有多个径向向外的肋6211在径向向外方向延伸的阀壳体61。压缩弹簧63套在活塞杆62下杆件偏压活塞621关闭阀口611当活塞杆62的上杆件622脱离立柱40防止液体渗漏。因此,当活塞杆62的上杆件622挂在挂钩42,活塞621将被向上压缩弹簧63并打开阀口611,从而允许空气在管500流经阀口611,通过6211根肋骨之间的空间,和出口阀壳体61通过气孔612。

使用前,松开螺钉54,与安装套筒161的位置与管500上的安装板16进行调整,以便在管500液面与刻度531零标记对齐,532尺53。螺钉54拧紧完成称重机的校准。用图3进一步的参考,当压力施加在顶面21的称重平台20,袋30将被压向承载面11的底座10,和液体70在袋30将被迫流入管500,在管500液体水平上涨。因此,对应于所施加的压力的量的量值的指示可以从刻度531获得,532尺53。

总之,一些本发明的机器的优点如下:

1.液压称重计量控制器的装置的发明是采用水力平衡原理,即在液体结果在相应的液体排驱压力。由于液体的位移不在机械磨损导致的耐久性,保证了称重机。

2.当袋30被压,液体70将促使流入管500,液位上升,后者很快稳定到一个高度,反映了液压平衡。因此,本发明的液压称重计量控制器具有较高的灵敏度和精度,当用重负荷。

3.立柱40可以分解为多个部分41站。体重50是灵活的,可以绕成一个圈,和排气阀60密封管500防止液体渗漏。

因此,本发明的液压称重计量装置便于储存和运输。

 

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(此文关键词:称重系统控制器,重量变送控制器,重量显示控制器,智能定量控制器,仪器仪表 控制器)
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