0 前言

工程项目上把在常态化下规格较为小，以粉体方式存有的固体颗粒物通称为粉体原材料，通称粉体。粉体因为颗粒物不大、样子很弧形、堆密度和紧致相对密度差别较为大 ， 导致其中摩擦阻力很大、锥角和吸附性较小 ， 使投料全过程越来越相对性艰难[1] 。缩松和铁路桥是粉体处理方式中一般 都是碰到的2个难题 ， 是因为粉体流动性受阻导致的。粉体粒度分布不匀称导致流动性时出現缩松 ， 可能会导致粒度分布大的物体分散化于边沿并浮在表面。随意倒料时 ， 小物体圆满排出来而大物体中间因为互相支撑点， 产生球表层一一铁路桥。 粉体堵塞料斗排出口处，造成原材料没法一切正常排出来 ， 使粉体的运送和包裝造成挺大的艰难[2] 。本设计方案以聚丙烯酰胺为例。聚丙烯酰胺通称 PAM， 普遍用以污水处理及电力工程、开采、选煤、石棉制品、石油化工设备、造纸工业、纺织品、制糖、药业、环境保护等行业。

1 整体方案设计方案

所设计方案的投料系统软件由 2 一部分构成 ： 1）料仓及料斗部件 ， 用以进行放料、竖直落料和定量分析计量检定操纵作用 ； 2）螺旋添充器 ， 用以水准输送。该投料系统软件是为打包机开展定量分析投料而设计方案。

粉体全自动投料 

2 料斗部件的设计方案

料斗部件由料斗体、活化锥、激振器等构成。

料斗的落料方法有当然落料 ， 搅拌落料 ， 吹气检查落料 ， 震动落料等方法。 当然落料适用流通性好， 不易造成偏位铁路桥的原材料。而搅拌与吹气检查方法又由于与原材料或是气体立即触碰 ， 针对密闭式室内空间投料 ， 构造规定很繁杂 ， 并且非常容易造成静电感应 ， 只是适用敞开式落料和不容易造成飞舞的原材料。因此本设计方案挑选震动落料。

2.1 料斗体的设计方案

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料斗体为反过来的截锥体壳形钢架结构。有关材料说明 ， 用料斗解决粉体原材料的产出率与下料口直经的关联能用 M ≈ d 2.5 来表达。人们仍未确认此式能否用以震动给料机 ， 可是下料的速度与下料口直经拥有关键的关联。

料斗的基本参数有入料口直经 D、 下料口直经 d、 料斗倾角。

（1）依据过去的工作经验设计方案 ， 本设计方案取入料口直经 D=500mm，下料口直经 d=150mm。

（2）料斗体坡度 α。

料斗体坡度 α 的挑选与聚丙烯酰胺和料斗原材料的摩擦阻力相关。摩擦阻力越大 ， 斗体坡角也越大。进料口直经明确后，斗体坡度越大，料斗高宽比也越大，在设计方案时要考虑到室内空间部位的分配。针对黏性大的原材料，一般 挑选 α=60°。

2.2 活化锥

活化锥是一个正锥形钢架结构，刚度支撑点在震动底斗上，与底斗维持一定的环状空隙。功效是根据原材料两者之间相对速度 ， 造成破拱的实际效果。这是震动料斗的关键构成。活化锥关键的主要参数有底角β、直经 d' 和足隙 d' [3] 。 活化锥的底角 β 底角越大 ， 对原材料的水准震动功效越大。对粘性大的原材料活化锥底角当选 45°。活化锥直经 d' 决策着圆锥体附近与料斗体间产生的环状总面积的尺寸。偏位发展趋势大的原材料 ， 活化锥直经应选大值。本设计方案中震动料斗还起截污的功效 ， 因此停振后聚丙烯酰胺在环状间隙中间结拱 ， 使聚丙烯酰胺不可以在惯性力矩的功效下再次流动性。一般活化锥直经按料斗斗体直经尺寸选择 ， d' ≥D /3， 本设计方案取 d'=200mm。活化锥足隙就是指活化锥附近对料斗体母线槽的安全距离 ， 其尺寸应考虑投料总流量的规定。活化锥足隙越大 ， 给料机总流量越大。一般状况下 ，若规定料斗起水闸功效时 ， 在料斗终止震动时 ， 原材料偏位而已不流动性。一般活化锥足隙h' ≈d/ 2， 这儿取 h'=75mm。

2.3 料斗震动方式的挑选

依据料斗健身运动方式的不一样 ， 可分成直线式、涡流型、平旋型3 种震动方式[4] 。因为平旋型破拱功效比直线式震动强 ， 而且构造比涡流型简易 ， 运用更为广泛 ， 因此此设计方案中人们挑选平旋型震动方式。

2.4 协助设备的设计方案

用人造皮革、白帆布或是硫化橡胶做成波型管 ， 连接而且密封性料仓与震动给料斗中间的空隙 ， 使震动给料斗既不危害震动 ， 又不导致原材料外流、尘土飞舞及其有害物质逸散。

3 螺旋添充器的设计方案

螺旋投料设备密封性好、应用外力作用驱动器投料、投料更快 ，技术性十分完善、构造简易且质优价廉 ， 能开展精确的速度部位操纵。螺旋加料机是一种常见的粉体解决机器设备 ， 从螺旋输送机演化而成 ， 选用管状料槽能保持比输送机更大的填充率 ， 可用以解决各种类型的粉体[5] 。

3.1 螺旋输送器构造规格的设计方案

1）螺旋直经 D 的明确[6]

螺旋片固定不动在螺旋轴上边 ， 用滚动轴承支撑点 ， 作转动健身运动。依据过去设计方案 ， 螺旋轴为直经 30~35mm， 长为 1.5~2m 的 A4 无缝钢管或圆钢制成[7] 。

螺旋直经的设计方案方式以下 ：

假定计量检定包装秤的设计方案产出率为每分 20 袋 ， 每袋 25kg， 则螺旋输送器所需做到的输送工作能力应是 ：

Q = (20 ×25)/60 = 8.33(kg / s) （1）

一个节径内螺旋轴的容积为

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一个节径内螺旋轴能够输送粉体的较大净重为 ：

M ' = V L × γ0 (kg) （3）

螺旋轴每秒钟的转速比为 n（r/s） ， 则每秒钟内螺旋输送器能够输送粉体的净重为 ：

M = M' ×n (kg)（4）

因此 ， 依据生产率测算的螺旋输送工作能力 Q 应该和由螺旋几何图形规格所明确的输送工作能力相同 ， 即 ：

Q=M （5）

将（1） 、 （2） 、 （3） 、 （4）式代入（5）式必得 ：

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式中 ： k 为螺旋输送器的填充指数 ， 针对密闭式螺旋输送器而言取 0.45~0.55 比较适合 ；

Q 为螺旋输送器输送工作能力 ，kg/s ；

γ0为聚丙烯酰胺的密度 ， kg/mm 3 ；

n 为螺旋轴转速比 ， r/s ；

d 为螺旋轴的直经 ，mm。

2）螺旋节径的明确[8]

螺旋片是螺旋输送器的关键一部分 ，原材料为 3~6mm 厚的钢链或厚钢板。螺旋片分成满脸式 ， 积放式 ， 月牙形式 ， 锯齿状式。螺旋输送器规定持续匀称的送料 ， 满脸式关键用于输送干躁的颗粒状 ， 粉末状及有黏附性的原材料。因此本设计方案中人们选用满脸式螺旋片。牙距t=0.8D。

3）圆弧转速比的明确[9]

螺旋轴的转速比应在考虑实际上生产率的前提条件下尽量的减少，由于螺旋轴转速比过高时 ， 螺旋叶子断线速率过高 ， 入料口的聚丙烯酰胺因叶子的髙速投掷使螺旋输送器内容下的聚丙烯酰胺降低而危害实际上入料速率。经试验比照 ， 若电动机的校准转速比为 1 500r/min， 历经 1 ∶ 3 降速后 ， 螺旋输送器的入料实际效果不错。

3.2 驱动力的设计方案[10]

驱动力设计方案的主题思想是明确螺旋轴的键入输出功率。输出功率 N 0 按住式测算 ：

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式中 ： K 1 为输送物的摩擦阻力指数 ， 与原材料特性相关 ； L 为输送机的长短 ； H 为歪斜按置高宽比。

需要电机额定功率为 ： 

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式中 ： η 为齿轮传动总高效率（查机械设计手册） ；K 2 为输出功率贮备指数。

当L <10 m p 时 ，K 2 =1.4 ；当 10 m ≤L≤2 0 m 时 ，K 2 =1.3 ；当L >20 m 时 ，K 2 =1.2

4 依据

文中详细介绍了粉体的基础

 

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