0引言
自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。为此，本文特针对自动定量秤示值误差测量结果的不确定度进行分析评定，从而给广大使用者以借鉴。
1不确定度评定
1.1测量方法和被测量（依据JJG564-2002《重力式自动装料衡器》）
定量自动秤的校准釆用分离法，这种方法是需要使用与被测衡器相分离的控制衡器，以测得装料质量约定真值。下面分析在满足正常校准条件下，采用分离法校准技术状况良好的装料质量(定量值)范围为：(50-100)kg,准确度等级为X(0.2)级的LCS-50kg型定量自动秤的示值误差的测量结果不确定度。1.2数学模型
被校准定量自动秤的示值误差由下式给出：
A=C,-Cm
式中：
A为示值误差(kg)
G为定量自动秤示值(kg)
6为控制衡器示值(kg)
灵敏系数：
c(G)=#/aG=1
C(cm)=5f/ecm=-i
方差：
m^=c2(C,)u2(C,)+c2(CJm2(CJ=m2(C,)+h2(CJ
1.3标准不确定度一览表(见表1)
1.4计算标准不确定度分量
1.4.1由定量自动秤误差给出的不确定度分量u(Ci)1.4.1.1定量自动秤重复性误差给出的不确定度分量必”)
装料质量50000g,按照JJG564-2002《重力式装料衡器》国家计量检定规程的规定，需要对定量自动秤进行20次装料，数据见表2。
用贝塞尔公式计算出n次重复测量的实验标准偏差s(x,)=21.5,通常用样本的算术平均值作为测量的最佳估计值，以平均值的实验标准偏差&任)作为测量结果的标准不确定度，则：
i/(Cn)=s(x)=s(Xj)/4n=4.8g
1.4.1.2定量自动秤设定装置数字示值分辨率带来的测量不确定度U(C/2)
定量自动秤的分度值d=20g,对于数字指示装置，误差属于均匀分布，臥=右，区间的半宽为1/2量化误差，则定量自动秤设定装置数字示值分辨率带来的测量不确定度u(C2J为：

静态试验时，可釆用直接读数法，对于数字指示装置，误差属于均匀分布，取，区间的半宽为1/2量化误差，则其数字示值分辨率的不确定度职為)为:
1.4.2由控制衡器给出的不确定度分量u(Cm)
1.4.2.1控制衡器的示值误差给出的不确定度分量u(Cm1)
若电子台秤在校准试验前重新进行校准且合格，那么此时电子台评50kg秤量，最大允许误差应为±l.Oe即土5go

对于单个装料误差属于均匀分布，取k=B则：
”(3=詈=籌=2.9g
对于预设值：
U(Cm2B)="(C片D=0.3g
1.4.2.2控制衡器数字示值分辨率误差给岀的不确定度分量u(Cm2)
对于单个装料，衡器的实际分度值为d=5g,对于数字指示装置，误差属于均匀分布，取Jt=占，区间的半宽为1/2量化误差，则：
“(3嘰=皿
对于预设值：
U(CqB)="(*")=0.3g
1.4.2.3破码的质量允差给出的不确定度分量U(Cm3)
50kg的静态载荷由两个20kgM1等级缺码、一个lOkgM,等级缺码组合而成，20kgMl级缺码质量允差为lg,10kgM|等级硃码质量允差为0.5g。误差属于均匀分布，取农=右，则：
“3=螺=1如
1.5合成标准不确定度
1.5.1每次装料的合成标准不确定度：
”)=W(cq+“2(c.財)+/(c“)+”2(Gm)=8.2g1.5.2预设        
%(se)=J/0詩+“2(4¥)+“2(&)+必(6臨)=7.6g1.5.3静态示值的合成标准不确定度：
(e)=也气以开/仁“")=6.0g
1.6扩展不确定度U
1.6.1每次装料的扩展不确定度
取置A2,则：
U(md)=uc(md)・k=8.2gx2=16g
1.6.2预设值的扩展不确定度
取置k=2,则：
U(se)-uc(se)-k=7.6gx2=15g
1.6.3静态示值的扩展不确定度
取雑=2,则：
U(e)=uc(e)k=6.0gx2=12g
2自动定量秤维护注意事项
(1)更换仪表或传感器后对秤体进行标定，无特殊情况，一般来说不用标定。
(2)杜绝超载工作，以免损坏传感器。
(3)定期对秤体各部分进行清理、检查，把故障消除在萌芽状态中。
(4)电机减速机第一次换油应在工作2000小时后，以后每间隔6000小时换油一次。
(5)在秤体或其周围设备维修使用电焊机时，注意千万不要将传感器与焊把线形成电流回路。
(6)保证设备及控制箱有良好的电气接地。
(7)保证支撑秤体的平台或钢结构稳定，切勿将秤体与振动的设备连成一体。
(8)保证来料均匀、稳定、充足。
(9)保证气、电源稳定可靠。
(10)每天工作结束后，将油水分离器中的水放尽，并定期加油。
(11)发现问题应及时处理，以免故障扩大，影响生产

4结论
本文主要引入物联网，运用人工鱼群算法，利用MC52i的性能稳定、支持数据、语音和短消息等特性设计的监测系统，实用性强，工作稳定、可靠，及时实现用户、相关人员与气体流量标准装置之间的实时信息交互与处理，最大程度保证了检测的安全性和可靠性。经调试，该系统各项指标均达到设计要求。

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