火力发电厂是生产电能的大白，同时又是酒耗动力能蔬的大户，燃煤电厂每年都要消耗大量密煤，嵩屿电厂一期工程2x300MW机組按设计容量每年要发供如30亿千-瓦时，導煤.51大约130万吨.消耗的嬷煤是电厂的主要发电成本.因此作为进厂煤计菟、入炉iMMzg的也I皮带样可黨与否，绑龟厂的经挤敏智和完成姪済核算准确性息息相关，一由设备自身存在问题，以幾安装工艺、阔试原因，两合作为进厂煤件駐及两台作为人炉谋计量的4O5A型撤机电子皮带秤投运后淮确性差,可靠性航，无法准确进行燃煤。

1使微机显示仪表升级
微机电子皮帯秤是某电子仗謡厂从美国某公司引进的数字式电子皮带粹具有设计新颖.功能齐呈，自动佗程度高的优点.原理框困如图IK•精度很大程度职决于机芯的可靠忤，瓣重传感器，測速传感器和秤框的运行巧境和可靠性、对将權安装工艺有很髙的咬求，投运初期其准确性校前误差平均值达7.96%,校后溟差平均值为0.713%.离没计要求丄挡俺精度相差甚远，针对迷种情况我们分三个阶段经过近一年时间谜行殖改取得了坟好的效果.昊体操作如下：

J-使微机显示仪表升级EWA型电子皮带秤是设备厂家的早期产品，分辨率在術量大于50th/h时为100kB.流量小于5001/h时为I。祷率差.仪表零点號移大.表现为毎月一次的实!h标定校前误X特別犬，且测速传感器经常损坏而无法计址.装置的可贏牲差。而厂家现在已生产替代升级产品珀5C型，分睥率比4&5A型提高10倍，税定性也好饵务.径过艱厂家技术人员商定,花较小的费用,把机芯和传感器升蜩为4651：型，升级后装置性能提高立芋见影，月成实物标定，校前误差平均值从7.秘％降为1.21；阔后误箜平均惟臥0.713%降为0.457%,
2.提高电子皮带秤秤框周围的输送装置的刚度
皮帯输送装置两个側面都是毎鶏3m有一槽钢支收若皮帯支架、托辐.在釋框周围也是如此.此距高克股的科据.在较大裁荷时.変形量返超过规定值O.Wiwn,钉时这种现状对秤框前后的支架进行加固，在点有支承点间用角锈堀两坦共13个克承点的加固件，1如图V使支承席距离風原来塚3e-个更改为每（3/7）m一个，太大提高了秤框周围皮帯输送装的剛度。

图2

3.减少皮带拉力影响
样框上的托辘及秤框前后皮带她送装畏笑架上旳托辘，其距离的怆短，是否庄同一直絞上，这两个因素也是保证称埴犒度的关谜所住，喙有托果因安装工艺冋题.在拜框薊后20m内高括jft大偏差达20mm,比规定值0.4mm大几十倍，托辍间距为1.2m,在这种环境下.皮帯经过评框时波动大，精度难保证e经过在秤框剌3组.后2组托掘的中冋各加一托辘.使托根间距从1.2e变为0.6m,并用三模长縄穿过秤框前后20m的拓辗三个面，用不同再度的垫片调整托緩支座使中间和侧面的托辄碰到绳子《如图3）,井使每组托旎瓏到绳子又不使绳子形到弯曲，让托辕在同一直线上，保证皮帯经过秤框盹平衡经以上两项整改，较大荊园地提高了电子皮帯秤的穗定性,每月实物标定，调前误差平均值从1.212%降低为0.653%.调后误差平均值从0.457%降低为0.35%

4.増加秤框的强度、减少绳缆形变
毎台电子皮带秤的秤框的函个侧面都由两组共6根连杼连接起来，每組的两歸由支承粧承固定在皮带械送支鄭上.另两端由縄缆拉在主杠杆的一臂.主杠歼的另一閲用一条绳缆挂在称重侍感器上，当皮帯载荷时，秤框受力后绳纜把所受的力作用于主扛杆，称重传感器就通过绳缆的受办而輸出随載新損而変化的信号给主机，从而得到測最数据*由于原有秤框连肝是直径10mmK1.4m的钢前，在自重就有500履的拜框加録荷以及皮带張力作用下会出现明显変形，鏡加工处理，把四台皮帯秤共计24根的连杆全部改用直径为20mm的钢原连杆后较大地增强了样框的强度"同时拉在主札杆两臂三条绳揽材料也是直接影响到称机精度,由于原此的是厂家用国产材料自作的，经使用一段时间后就出现被拉长变形,并先后两次被拉断,后来把四台电子皮帯秤全部绳缆改用进口忧质材料制作的绳缆后，并震新调整使全部绳塊与主杠杆吊臂成直角,从而乂较好地提高了电子皮带秤整体性能，最后的月度实物林定，校前误差平均值从。.砧3煬降为0,3€5%,调后误差全部降至＜1.2%以下。
经过以上三个阶段四项聲改.四台电子皮带秤达划了秤量精度高，长期工作穗定的目的.两年来一直处于可靠的逐行，为该厂进厂煤、入炉煤准确计量提供了有力保证。
5.结束语
以上是我们在上作学习中的一些认混和想法.希望催与同行专家进行交海探i寸，解决布氏映度最偵传递中存在的一些问题，更好的为科学实验和工业生产服务。    
 

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