0引言
称重变送控制器集称量显示、控制和重量信号变送于一体，广泛应用于各种称重、测力、配料和称量数据采集的场合。称重变送控制器仪表的形式多种多样，各个型号版本众多，但其功能和结构基本趋同，以唐钢一钢轧厂转炉车间的YH3120变送控制器为例，总结和分析仪表结构原理和功能应用。
1工作原理和结构
变送控制器以一体化单片微电脑为核心、标定、设定等工作参数采用E2PROM保存。由传感器输出的重量信号经数据放大器放大，二阶低通有源滤波器处理后、送高精度A/D转换器转换成数字量、微电脑将该转换值读入处理器后经标定运算、分4路进行输出和控制（图1）。

2仪表键功能说明
称重仪表面板上设置了以下功能键，其功能说明见表1。
3安装与接线
3.1仪表与称重传感器连接
连接前先通过计算确定传感器量程是否与仪表相配，计算时先必须已知：①秤的量程（t）；②固定载荷（秤的自重，t）；③选用传感器个数；④传感器灵敏系数（mV/V）；⑤传感器量程（t）。

图1工作原理
按下列公式计算传感器在满秤量时的有效输出电压（即输入仪表称重信号电压，V）。
有效输出电压＝[固定载荷+秤的量程]×传感器灵敏系数×激励电压（/传感器量程×传感器个数）。
3.2现场布线技术要求
（1）仪表与多个传感器并联使用时，建议使用补偿接线盒，以便在对管屏和单管设计时，也要确保其公差达到设计的要求标准。尤其是受热面管更是要达到一定的质量，确保使用过程中能够完整的发挥受热面管的正常性能。
3.4零部件标准化设计
锅炉是由多种零部件共同构成，具有较为复杂工艺的热能动力设备[4]。由于使用零部件较多，因此在实际设计的过程中，设计人员需要更加严谨的处理各个零部件之间的关系，确保每一个部件都能达到标准化生产。标准化生产有助于实现锅炉质量的统一，从而进一步提高锅炉生产质量。对此必须严加规范锅炉各零部件的性能、尺寸及型号。只有这样才能为锅炉可靠性设计提供有利的依据。

调整因传感器灵敏度不一致引起的误差。
（1）传感器与补偿接线盒连线距离建议≤10m，补偿接线盒与仪表应采用专用屏蔽电缆，并以6线制形式连接。连线距离建议≤80m，否则将影响计量准确度及稳定性。
（2）由传感器到仪表及由仪表输出的标准模拟信号线应选用屏蔽电缆，屏蔽电缆的屏蔽层应在仪表一端单端接地。屏蔽电缆不能与动力电源线布置在同一走线槽内，应采用单独的金属穿线管走线。信号电缆最好不要与动力电源线平行布线，若必须平行布线，两者应保持＞200mm的间隔。
（3）仪表变送输出：电流信号接口与终端显示器连线距离建议不要超过200m；电压信号≤50m。
（4）仪表不要与其他强电设备共地，不得以零线代替地线。接地电阻应＜4Ω，接地线应用＞2mm2铜线，距离越短越好。
3.3传感器插座接线（图2、图3）

其中，接线盒可连接2~4个称重传感器。
4控制模式功能
仪表通过设置控制模式选择项CF内容，可选择料位秤、配料秤、定值秤和减量秤4种控制模式，它们的工作过程如下。
4.1料位秤模式
在控制模式选择项CF＝0时，仪表以料位秤模式进行控制，料位秤控制的工作过程如图4所示。作料位控制时继电器指示灯状态如表2所示。
4.2配料秤模式
当控制模式选择项CF＝1，仪表以配料秤模式进行控制，其工作过程如图5所示。作配料秤控制时，继电器、指示灯输出状态如表3所示。其中，表中上限*＝上限-提前。
4.3定值秤模式
当控制模式选择项CF＝2时，仪表以定值秤模式进行控制其工作过程如图6所示。作定值秤控制时继电器，指示灯状态如表4所示。
4.4减量秤模式
当控制模式选择项CF＝3时，仪表以减量秤模式进行控制，
减量秤控制的工作过程如图7所示。
T1阶段：输出补料讯号，当称量超过上限时，关断补料信号

图4料位秤工作过程
（上限继电器）主显示器显示实际重量。
T2阶段：等待启动讯号号，启动后放料继电器吸合，主显示器显示为零。
T3阶段：放料时间，主显示器显示放料值，当显示值≥（放料设

图5配料工作过程图

定值-提前量）时，放料继电器断开。
T4阶段：先延时t3设置时间后进行放料累加，并重新计算提前量，然后等待二次放料。
T5阶段：第二次放料过程，主显示器从零开始显示放料值，当显示值≥（放料设定值-提前量）时，放料继电器断开。
T6阶段：先延时t3时间进行放料累加，并计算新提前量，再判别料量是否小于下限值，如小于下限值，执行补料过程。
T7阶段：输出补料信号（上限续电器通），当称量超过上限时，关断补料信号。主显示器显示实际重量。

图7减量称工作过程

作减量秤控制时继电器指示灯状态如表5所示。
5串行通讯使用
仪表串行通信接口可选择RS-232C，RS-485，RS-422或20mA电流环4种，其接线方法如表6所示。
表64种串行通信接口的接线方法

6故障与修理
（1）开机后数码管不亮，一般是供电不正常引起的，先检查交流供电电源，仪表电源要求AC（220-33）V，50Hz。电源正常后，有传感器激励电压输出而显示器无显示，则表明电源板上的聚合开关自动断开。检查内部电路故障原因并排除，一旦故障排除，聚合开关会自动恢复接通，仪表内部每路电源正常后，仍出现不显示或“En”，表明主机板可能已损坏。
（2）开机后，显示器一直显示“En”表明微机部份正常工作，主要是A/D转换器工作不正常，如传感器信号极性相反、开路或短路、激励电源输出短路等，待极性正常或故障排除后，仪表自动启动A/D转换器。
（3）开机后，显示器显示“En”后无显示，表明某只按键已短路损坏。
（4）连接电缆线接触不好、绝缘电阻下降都会引起跳字现象。此时拨下传感器，可用万用表测量导通电阻，并用500型兆欧表检查信号线与屏蔽线，信号线与大地间的绝缘阻抗一般应＞500MΩ。
 

 

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