焦化7.63m焦炉装煤车现有2套，一车安裝有4台秤重矿仓,原设计方案秤重仪器设备包含感应器（每一个矿仓安裝有3块）、進口秤重显示信息二次仪表盘及联接西门子PLC自动控制系统的通信DP转化器、接线端子及配件等。7.63m焦炉车子自动控制系统釆用PLC全自动控制系统，装煤车装进碳化室的煤量方法是根据程序流程中设定的四个矿仓各自要装进的容积量来调节的。因为煤转轮除湿工艺流程投入使用及新开发设计的炼铁精煤种持续提升等缘故,装进煤的水份和配煤类型会出現分阶段转变，因而仅有对装煤车的装煤量主要参数动态性调节开展提升，才可以考虑生产制造工艺流程转变的规定。
1矿仓秤重显示信息及控制器件的运用状况
装煤车称重设备的每一个矿仓原设计方案选用進口二次仪表盘EP50显示信息数据信息和校准，根据一根数据信号手机充电线联接到通信DP转化器上，组态软件到自动控制系统中，最后显示信息到电脑上界面上。每炉的装煤总产量为4个矿仓装煤进行后装进碳化房间内的总重。具体运作中的缺陷为：EP50型二次仪表盘为進口元器件（進口配件购置的时间长、价钱高），参数配置页面为英语，设定非常复杂，好几个仪表盘元器件在系统配置中常见故障点多，平时维护保养和定期检验难度系数大，常常出現秤重数据信号偏位,危害交流双孔装煤量的及格率;一瞬间装煤时秤重数据信息不稳定，非常容易造成烟尘跑漏冒状况，危害环境保护生产制造。图1为原应用的结构图。

2控制器的改进措施
2.1计划方案一
2.1.1设计方案內容
选用一块西门子PLC称重传感器取代DP控制模块和EP50型二次仪表盘完成相对作用。既能确保称重系统平稳、精确地运作，又能减少购置周期时间，减少配件成本费、维护保养难度系数.日.设置校正简单.考虑生产制造要求。

图1原应用的配备
2.1.2执行內容
1）配备西门子PLC称重传感器硬件配置组态软件并撰写操纵显示信息程序流程，布线校正达标（见图2、图3）。
2）采用矿仓放满煤和放空自己矿仓的方式，重新取秤重的2个数据信号点，设置矿仓量的左右曲线图参

图3制做通讯电缆
标值（见表1）。

3）检测装煤生产制造的更新改造实际效果，考虑生产制造要求，两年运作装煤全过程平稳靠谱。存在的问题为:装煤矿仓二次仪表盘每一次校准时，模版数据信息必须应用RS232数据信息同轴电缆电脑连接，安裝秤重校准系统软件;独立安裝专用型模版驱动器，校准全过程相对性繁杂，存有秤重校准维护保养组和电气设备维护保养岗位职责不太好定义的难题;受长焰煤水分、颗粒度等要素危害，在煤塔取煤后每炉显示信息数据信息为19300~19905kg（具体数据信息为20005kg）,校准指数基本相同，造成最后装煤总产量显示信息不精准o优势为:装煤全过程中的可靠性、持续性符合规定,基础不容易出現螺旋式拧死、装空等难题，装煤全过程中若通讯中断则终止装煤。
2.2计划方案二
2.2.1设计方案內容
计划方案二对于二次仪表盘显示信息数据信息与具体有误差、维护保养范畴及岗位职责不清楚等难题,查看有关性能参数,采用国内称重仪表替代,更新改造使用实际效果优良。
2.2.1执行內容
撤销矿仓秤重模板设计，采用国内二次仪表盘（见图16）,运用目前自动控制系统A1模版预留点，撰写控制传输显示信息程序流程。运作大半年可靠性优良,校准维护保养易实际操作，能区划清晰秤重校准岗位职责。仪表盘电子器件应用较少，配件价钱适度。

3控制器改进措施的明确
比照二种计划方案的执行实际效果发觉：计划方案二执行后既能确保称重系统的平稳、精确运作，有利于校正校准，又能防止因秤重数据信号突然变化造成的空气污染，提升生产率，减少配件购置周期时间，减少设备维护成本费。
4结束语
自7.63m焦炉装煤车煤斗称重显示及控制器件投入使用八年至今，根据当场具体情况对矿仓秤重二次仪表盘做了数次提升更新改造。更新改造后的装煤数据信息合乎可靠性、持续性的规定，矿仓不容易出現螺旋式拧死、装空、起烟等状况。

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