1.第一提升通道;2.第二提升通道;3.侧面烙铁;4.烟条输出通道;

YB917型条盒透明纸包装机，是在我国从西班牙某企业引进技术并消化生产制造的ZB47硬盒硬条包装机组的一个单机版，关键进行条盒外界透明纸的包裝。该机器设备的条盒透明纸包裝速率为55条/min。
YB917型条盒透明纸包装机在烟厂运作一段时间后,其端部热封与凸轮轴构件的1CCF62201400传动齿轮常常产生出现异常损坏,危害了发电机组的一切正常运行和生产率。根据健身运动传动系统及终端设备负荷剖析，找到该传动齿轮出现异常损坏的缘故：3CCF11000200防方向跑偏凸轮轴转子动平衡性不佳，对顶端传动齿轮导致冲击性;5CCF62000500自润滑轴承轴套产生损坏形变，与转动轴产生“咬死”状况。根据3D软件PRO-E对凸轮轴转子动平衡剖析，再次设计方案了防方向跑偏凸轮轴；剖析终端设备转动轴1CCF62001400的运动状况,挑选了高荷载的深沟球轴承来更换轴套。改善后并对几批号生产制造的YB917型条盒透明纸包装机开展观查.1CCF62201400传动齿轮的损坏率由58%降到0,节约了因为拆换传动齿轮而造成的关机時间，提升了生产率。
1原理及顶端传动齿轮
进行条盒商标纸包裝的烟条从YB617条盒商标机包装机条盒安全通道传至YB917后,在提高杆的功效下,历经第一、第二提高安全通道,2次提高及横着安全通道的包裝，进行透明纸的包裹和伸缩及其热封姿势。在第一提高安全通道中，防透明纸方向跑偏传动系统构件根据摆杆传动系统、推动销钉压着烟条顶端的透明纸，以避免透明纸在健身运动全过程中产生偏位。当透明纸所有伸缩和热封结束后，该烟条传输至条透加温安全通道，开展侧边和墙顶的加温整形美容，进行包裝并輸出到外界安全通道上。
如图2所显示,传动装置驱动力由离合传动齿轮1键入，并经齿轮啮合将驱动力传送至1CCF62201400顶端传动齿轮3。顶端传动齿轮3所传动系统的驱动力推动了3个组织 的姿势:推动同轴输出电烙铁凸轮轴2,该凸轮轴根据曲轴9操纵顶端条透加热装置的侧电烙铁的晃动;推动同轴输出推包凸轮轴10,根据该凸轮轴的运动轨迹来使曲轴11做反复运动操纵顶端推包设备中推烟板的前后左右健身运动;该传动齿轮与传动齿轮4齿合，再根据传动齿轮4和传动齿轮5的齿合把驱动力发送给同轴输出的凸轮轴6,该凸轮轴操纵顶端透明纸跑偏设备中的曲轴7的左右健身运动。

1.离合传动齿轮;2.电烙铁凸轮轴;3.顶端传动齿轮;4.传动齿轮;5.传动齿轮;6.防方向跑偏凸轮轴;7.曲轴;8.轴套;9：曲轴;10.推包凸轮轴;11.曲轴
图2顶端传动齿轮以及传动系统平面图
2分析报告
2.1顶端传动齿轮损坏状况
近些年ZB47发电机组在每个烟厂的应用中，数次发觉YB917条透包装机中的顶端传动系统传动齿轮（1CCF62201400）在生产制造运行中出现异常损坏。因为该传动齿轮安裝在壳体內部传动系统重点部位,拆卸繁杂繁杂、用时费力，大大的危害了发电机组生产率。根据当场拆换的全过程中发觉，该传动齿轮轴颈存有一颗颗的碰伤印。此外发觉,电烙铁曲轴上的5CCF62000500轴套损坏状况也很严重。根据好多个烟厂YB917的观察统计分析，顶端传动齿轮和轴套的损坏率各自为58%和42%。
根据物理化学剖析，该端部传动齿轮材料及有关热处理工艺皆合乎设计方案规定,不为损坏要素。从图2能够 看得出，顶端传动齿轮3为3个健身运动构件传送驱动力，承担了很大的荷载，是导致顶端传动齿轮损坏的根本原因。剖析传动系统构件以及所承担实行件,是找到顶端传动齿轮损坏要素的重要。
2.2防方向跑偏凸轮轴转子动平衡性不佳
按顶端传动齿轮线路逐渐剖析，图2中3CCF11000200防方向跑偏凸轮轴6存有转子动平衡性欠佳的难题。防方向跑偏凸轮轴6根据有关曲轴传动系统压板确保条盒透明纸在第一提高全过程中不产生偏位，该凸轮轴最大转速比为55转/min。其凸轮轴运动轨迹,如图所示3所显示，因为该运动轨迹槽集中于凸轮轴的一侧，其品质遍布不匀称。在转动的全过程中，质心和旋转中心不重叠，存有偏心率。电机转子不平衡造成的震动，是造成工业设备震动、噪音及其组织 毁坏的关键缘故叫该凸轮轴造成的震动经传动齿轮5传送至顶端传动齿轮3,对其造成接连不断的冲击性,导致其使用期缩短。

图3防方向跑偏凸轮轴
2.3轴套“咬死"
从表1中见到，大部分发电机组5CCF62000500轴套8（见图2）和顶端传动齿轮一同发生了损坏。在YB917包装机具体运作中，曲轴9（见图2）是操纵顶端条透美容护肤设备的加温电烙铁晃动的，在运动全过程中，凸轮轴所2操纵的转动轴推动了侧边电烙铁和底边电烙铁的晃动，由轴套8支撑点的轴因而承担了很大的负载。该轴套原材料为铁基FZ1360,为普遍的含油轴承原材料。该原材料的磨擦特性受荷载、润滑脂成品油及黏度等要素危害而造成差别純因为轴与轴套中间的磨擦为滚动摩擦，受轴套的特性危害较为大。常常产生安裝在轴套上的轴，如图16所显示，在转动全过程中与轴套磨擦堵塞，摩擦阻力过大时，导致轴没法旋转，产生“咬死”状况,轴套也因超温产生损坏。在“咬死”的状况下,传动系统构件承担了巨大的摩擦阻力，该摩擦阻力传送至一切正常运行的顶端传动齿轮使其受到损伤而产生损坏。

1.支撑架;2.轴;3.轴套
图16轴套安裝关联平面图
3改进措施
3.1改善凸轮轴转子动平衡性
根据对防方向跑偏凸轮轴在3D软件PRO-E中开展3D建模,根据手机软件作用找到其重心点部位，其与凸轮轴圆心点不重叠。在手机软件中，根据割槽来进行凸轮轴重力平衡的校准，使重心点与圆心点重叠，确保该凸轮轴品质基础均布。将该凸轮轴改善并再次生产加工，如图所示5所显示，凸轮轴运动轨迹的上边提升了一道弧形槽。将防方向跑偏凸轮轴在全部传动系统中因为转子动平衡性不太好而造成的对端部传动齿轮的撞击力降低到最少。

图5改善后的凸轮轴平面图
3.2用滚柱轴承更换轴套
因为轴套与转动轴间磨擦为滚动摩擦，且危害轴套特性的生产加工要素多进而导致可靠性不够，非常容易出現“咬死”状况。选用滚动摩擦力，则其所受磨擦扭矩较小叫有利于提高运作稳定性。深沟球轴承SKF6205-2RS1为双密封性构造，且滚动轴承內部含油量，具备防污和润滑双向特点。安裝状况，如图所示6所显示，在一样外界负荷标准下，做到了优良旋转实际效果，避免了转动轴的“咬死”，使电烙铁凸轮轴在运动全过程中对顶端传动齿轮造成的冲击性大幅度减少。

1.支撑架;2.滚柱轴承;3.轴
图6滚柱轴承安裝关联平面图
4执行实际效果
工作组组员对已生产的6家卷烟厂总共12台套YB917条外透明纸包装机的顶端传动齿轮开展了替换，另外，也换掉了新设计方案的防方向跑偏凸轮轴及深沟球轴承。大半年后，统计分析了这种顶端传动齿轮的应用状况，见表2。
表2改善后端开发部传动齿轮损坏状况统计分析表
 

根据表2能够 看得出，经改善后的YB917条盒透明纸包装机顶端传动齿轮损坏状况大幅度转好，由原来的58%降到0。根据防方向跑偏凸轮轴及深沟球轴承多处改善,节约了因为拆换传动齿轮而造成的关机時间，减少了产品成本，提升了生产率。

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