来源：网络转载更新时间：2020-07-23 14:42:01点击次数：1809次
大蜜丸是中药的主要剂型之一，大部分中药厂都生产.而且是许多药厂的主产品,但其包装基本停留在落后的手工操作阶段。其生产效率低，卫生状况差，占用场地大.劳动强度高'长期从事该工作者易患手指畸变、腱鞘炎等职业病。中药企业一直渴望蜜丸包装实现机械化。
本机融裹包装机械、充填机械和封口机械为一体，以中药厂广泛使用的蜡纸、蜡管（涂蜡并可扣合在一起的小纸壳、小纸盖，此蜡管已开发我纸浆模制品）为包装材料.自动完成6〜9&蜜丸的包纸、装壳和扣盖，以蜡纸、塑料壳、蜡壳等为包装材料的大蜜丸包。
粮渣和谷壳的物理特性来看,粮渣密度大、粒径大、表面粗糙；谷壳密度小、粒径小、表面相对光滑。筛选时筛子的振动稚以使其产生明显的偏析.即使有一点微弱的层化现象，粮渣也趋下层,谷壳多在上面。由于下层的粮渣挡住了滞孔，致使谷壳很难分离.但是.只要我们将筛面上的酒糟层厚度控制在比较小的范围,分离效果就大为改善（这与筛分试验的结果是相符的〉。
当粮渣含水率低于50%.籽粒变得干瘪,厚度尺寸迅速减小并与谷壳厚度相接近.随着含水率继续降低，粮渣厚度减小缓慢,少数籽粒还因失水变形产生翘曲・厚度反而增加。因此按粮渣和谷壳的厚度不同进行分离的效果较差.而且含水率的增加对改善分离质量的效果也不大。
5主要结论
a.就筛选分离谷壳而言，粒状酒糟用窝眼筛分离效果最好.圆孔筛次之，长孔筛效果最差。
b.谷壳的长度大于粮渣的长度,为使二者长度方向的尺寸差异最大,用窝眼筛分离应在酒糟干燥之后进行.
c.谷壳的宽度小于粮渣的宽度，若用圆孔筛按粮渣、谷壳宽度不同进行分离，含水率的增高有助于谷売分离。因此，在不产生粘附的前提下,含水率越高,分离效果越好。
d. 要使谷壳能充分与筛面接触.有较多的机会穿过帯孔.筛面上酒糟层的厚度必须很小。
2自动包装工艺流程
本机自动完成对大蜜丸的包装需完成32种工艺操作动作及辅助操作动作，如扎纸、取纸、送纸等。其工艺流程如图1所示。从輸纸器中取出的蜡纸,输丸器中取出的蜜丸、输壳器中取出的纸壳被送到包装器中进行包纸、装壳。装有蜜丸的纸壳被排出包装器后进入扣盖器，此时纸盖也送到扣盖器中.在扣盖器中对纸壳、纸盖进行整形、扣合。扣合后的成品排出机外。
3电气自动控制的功能
3.1控制主电机、扫丸电机.以驱动机器运转和清除多余药丸。
3.2对瞬间岀现无纸、丸、壳、盖及跑丸等工況时的自动控制。
3.3实现多点控制，便于操作。
3.4具备自控、人控（空转）转换功能及急停、点动功能,利于维修及调整。
3.5实现自动计数.便于每日统计工作量。
3.6具备过载等保护功能-
3.7显示故障部位.表明停车原因。
4电气控制电路的设计
根据本机的包装工艺及对电气监控的要求.为便于维修、保养及降低成本.电气控制采用继电控制及红外光电控制。电路工作原理如图2所示。
4.1电路的组成
本电路设计有5个回路.即主回路、控制回路、计数回路、辅助回路、信号回路。主要由主电机、扫丸电机、室气自动开关、接触器、热继电器、红外线光电控制器、无触点接近开关、变压器、电磁计数器、硅整流。
为确保操作者的安全.本电絡中对电器的金属外壳及机器设计了与工厂按安全规程敷设的接地扱相连的专用接线端子。在配电板前设有绝缘挡板。控制电路、信号电路等均设计为36V以下的安全电压.
4.2易操作设计
为便于操作,除控制台外，在输丸器、输壳器处均设计有起动、停止按钮，实现了多点控制。为便于调整、缩短停车后溜车时间.在控制台上设计了点动按钮、急停按钮及自控、人控（空转）选择开关，
4.3电气保护设计
4.4.1短路保护
为防止电路发生短路后导致电气元件被烧毁，在电路中设计有熔断器•
4.4.2过载保护
为防止电机长期超载运行或缺相运行.电路中设计有热继电器。当长时间超载或缺相运行时，因电流增大.热继电器中的熱敏元件变形将电路切断，
4.L3零压、欠压保护
为防止运转中停电后再来电造成机器自身起动以及电压过祇时造成电机损坏，由接触器进行保护"当停电时接触器的线圈失电，自保线路断开.再次来电时，只有按下起动按钮后方能起动。当电源电压降低时，控制电压也随之下降。当欠压较大时，接触器线圈吸力下降，衔铁释放，电机停转。
5工作原理
当按下空气开关Q的“合”键后，380V电源进入主回.路。旋转主令开关S1至“通”位置后，红外线光电控制器K4、变压器T开始工作，信号电路的绿由指示灯H1点亮，设备处于准备就绪状态。
5.1起动与停车
当蜡纸、蜜丸、纸壳、纸盖分别放入纸库、输丸器、输壳器、输盖器中后，微动开关S13的常开触点、红外线光电控制器K4的常闭触点均闭合。按下起动按钮S4〜S6后•接触器K1的衔铁吸合并自保，常开触点闭合.主电机Ml起动-同时.K1的辅助常开触点闭合,扫丸电机M2与主电机同步起动.当按下停止按钮S8〜S10后，K1线圈断电，简铁释放，电机Ml、M2均停转°
5,2自动控制
5.2.1无纸、丸、壳、盖及跑丸的自动控制
当工作中瞬间岀现上述某情况时，其监视部位的光路打通,红外线光电控制器K4的受光器收到投光器发出的红外域光信号.其光敏三极管导通,亮通式红外线北电控制器K4的线圈得到放大的电信号，其常闭触点K4断开，接触器K1失电•电机Ml、M2停转。
5.2.2纸库中存纸量的自动控制 .
当纸库中的蜡纸快用完时,监视蜡纸存量的微动开关S13的常开触点断开,接触器K1失电.电机Ml、M2停转。同时S13常闭触点闭合.黄色指示灯H2点亮，以示需添加蜡纸.
5.2.3挤盖的自动控制
当瞬间出现残损纸盖挤住扣盖压盘时，微动开关S14的常闭触点断开，接触器K1失电，电机Ml、M2停转.同时，S14的常开触点闭合，红色指示灯H3点亮，以示需排出坏纸盖。
5.2.4蜜丸挤住压头及收口器未'张开的自动控制
当因偶然因素造成蜜丸挤住压头或收口器未能及时张开时，为使机器快速停车，电路中的微动开关S12将切断接触器K1的线圈电源.其衔铁释放，电机Ml、M2断电。同时，与K2互锁的常闭触点K1闭合.S12的常开触点也闭合.接触器K2得电.UVW三相电经K2将其中的UW两相换相,电机Ml由正转变为反转.机器得以快速停车（因超越离合器的作用机器不随之反转）。反接制动时仗电机反转，所以反接电流不大,因而线路中未串加限流电阻。
5.2M自动计数
包装好的产品在排岀机作前.依次驱动感应片.使无触点接近开关S3闭合.使电磁计数器P的线圏得电.其衔铁驱动字轮转动・实现产品的逐个计数。计数器F的脳V直流电源由硅整流全桥VI提供。
5.3急停及点动
工作中有时需停车排除坏売等，为缩短停车后溜车时间，可按急停按钮S11,使电机被反接制动，机器可迅速停车。为便于调整及维护.电路中设计有点动按钮S7.当按下此按钮后，接触器KI的线圈中有电流通过，衔铁吸合，电机运转。因此点动按钮为多触点按钮.接通K1线圈的同时，将其自保线路切断.K1不能自保。当松开S7时,接触器K1断电.电机停转。
5.4自控、人控（空转）选择
为便于调试、维修.电路中设计了自控、人控（空转J选择功能。当钮子开关S2掷于“自控”位置时、工作过程为自动控制.置于“人控”（空转）位置时.在无盖等工况下仍能正常运转（如使用本机的包纸等部分功能时），并可实现空运转调试等。修正了无盖等工况下自动停转的特性.
6结论
6-1因本机自动控制项目较多，机器上布置的电气元件分散，为保证操作安全，控制电路等均采用了安全电压。并设置了与工厂接机械手柄调节弹簧预紧力.几年来我们已做过泥脚深度15cm至大于30cip不同田地的试验,行走性能好，直线行驶性能优于双轮液压式进口机。
a.2ZTB-43。型独轮步行式机动水稻插秧机，设计参数选择正确，结构合理.能满足插秧要求。
b.整机构成刚性框架，刚度好、质量轻、浮简接地压力低，不壅泥，尤其适于南方作业,能满足农业生产的要求。
c.地轮用四杆机构与机架连接、且通过地极相连的专用接线端子及配电板绝缘护板.保证了操作安全。
d.独轮四行步行式（机械调节地轮深浅）机动式插秧机，尚属首创。本机前置式分插机构及传动系的设计可为进一步开发步行式机动插秧机提供借鉴。
6.2采用了红外线光电控制器.可靠地实现了对无纸、无丸等工況的监控。与传统光电继电器相比，避免了外界环境光线对电路的影响。对蜜丸包装车间照明光源的布置无要求。
6,3本机生产效率为150〜250丸/min.其自动计数的频度较高。本电路设计的自动计.数传感件采用了无触点接近开关。与微动开关等元件相比,其寿命长、精度高、使用方便，而且包装好的蜜丸被计数时处于无明显外力的环境中。
6.4中药大蜜丸的包装因受蜜丸及包装材料本身的软、粘、轻、小、光等不利于自动包装的特点限制，使得其实现机械化包装的难度较大。通过结构及电气自动控制的精心设计和反复试验.使其自动包装得以实现.经中药厂使用证明，本电路设计合理.工作安全可靠，检修方便，自动化程度较高。保证了包装出的成品中不岀现无丸、棵丸等情况.运转中瞬间可能出现的无丸等工况均实现了自动监控。本机已通过省级鉴定，并获国家发明专利。
文章来源于网络转载，侵删
×
