近几年来，我国立窑水泥生产技术有了很 大的进展，机立窑综合节能新技术的成功推广， 使不少水泥企业受益匪浅。但是作为综合节能 新技术之一的粉尘综合治理技术.在许多厂还 不能取得很好的效果。水泥厂的包装系统，就粉尘性质而言.除尘系统的设计，除尘器选型及使 用、维护并不困雅。但是,许多工厂在进行除尘 治理时，往往仅注重除尘系统的增设或改造，忽 略了对包装工艺线本身的改造。结果仅能治标， 不能治本;无法达到预期的节能降耗及粉尘治 理的效果。造成这些不合理的原因主要是：工艺 .设备及生产线设计本身不合理,造成多处粉尘 外溢，扬尘防不胜防.

一、 水泥包装车间现状：

省内多数水泥厂现有两嘴包装机车间工艺流程见图一。

由于整个工艺生产过程敞开.设备联接之 间落差大，水泥袋易破包.系统到处扬尘，无法 进行有效的粉尘治理，车间岗位劳动条件恶劣. 还造-成成品水泥损失•能源浪费。按排放含尘量 计算.年产8. 8万吨规模的水泥厂仅此 一项年损失水泥就达352吨，经济损失约14万 元。按每吨水泥耗电lOOkWh.每吨熟料煤耗 4000kJ计，此项损失浪费电为35200kWh,煤为 1196837（折约60吨煤九

二、 水泥包输送及叠包新技术：

目前已在省内几家水泥厂成功使用的水泥 双嘴包装机工艺生产线专用设备——FD封闭 带式输透机和DB30水泥叠包机，彻底解决了 现有包装车间所存在的这些问题。FD封闭带 式输送机和DB30水泥叠包机的工艺流程见图

FD封闭带式输送机是用于双嘴包装机水 泥包的承接，输送至聲包机溜槽的专用输送设 备。该机将输送带'托根，封闭罩、集灰排灰斗设 计成一个有机的整体。与包装机，承包槽，破包 装置和DB30水泥叠包机所配带的上下层溜槽 配套使用，构成全封闭过程，并设有吸风口，便 于通风除尘•

由人工插袋装包后的水泥包，经承包槽， FD封闭带式输送机输送至位于输送机头部的 可调托辗组处停留。可调托辗下部，即连接破包 斗.在包装过程中，刚脱嘴或落至承接槽即破的 水泥包，送至可调托辗组处停留。然后操纵位于 可调托根组前方的活动托根组把手，从而打开 活动托辗组。在后包的推动下，破包前移，并翻 入破包斗。活动托辗组靠破包重量翻转,破包经 过后，活动托辗组在配重锤作用下,自动复位。 破包斗是全封闭的,内设篦条，下与回灰螺旋输 送机连接,完好的水泥包，在后包的推动下.经 可调托辗组，活动托辗组.顺利溷入封闭式上下 层溜槽.送至DB30叠包机.叠包机将一袋袋水 泥，自动叠到包装手推车上，再由手推车，运送 到成品库内储存.水泥包在落包输送，转运过程 中，几乎无落差，并在完全封闭的过程中完成。 水泥包破包率极低,整个工艺过程有效地控制 了粉尘量。

溜槽由槽体，翻板，缓冲板.通风除尘裤叉 管和操纵连杆把手组成。溜槽进包口法兰与封 闭带式输送机头节相连。出包口与接包门法兰 连接,构成密闭通道，有利于通风除生。进包口 设有手动翻板，以控制水泥包'分别进入上下层 溜槽。翻板操纵与裤叉管风门转换联动.