来源：网络转载更新时间：2020-07-14 15:00:40点击次数：2000次
我厂双氧水自动包装机是参照外厂设计 的，于1993年投入试运行。该装置经实际检 验达到了减轻劳动强度的设计要求，每天装双氧水量近20吨。但也存在着一些问题，主 要表现在以下方面。
的是电极检测法，即容积控制法。此方法反 应速度慢,再加上液面有缓冲，精度不易控 制，每桶水重误差在士0、25kg左右,不能满 足我厂每桶HQ*误差控制在±0. 01kg以内 菌要求。
②从控制线路上看，由于线路采用了互 锁电路，使线路复杂化，故障点增多，检修 维护不便。控制物料进出口釆用了带有电磁 阀的四个气动球阀（材质不锈钢），造成设备投资过高，使检修成本也增高。
针对上述缺陷，我们对该装置进行改进. 下面分析原装置控制过程的弊病并介绍改造 后的控制原理。
1原装置控制原理
该自动包装机的控制思路是釆用容积 法,即控制计量罐内的双氧水容积.控制原 理见图1»
以VI计量罐为例，其动作过程如下"
当控制回路接触器CJ闭合时..VI ±D 电磁阀D1通电打开，开始进忸：此时其下口 电磁阀D2由于无电闭合，不放料.检浏雄内 液位升訶装置电极高限时，VI检测丨 路1ZJ动作。此时，电磁阀D1失电，关闭辺 料口，电磁阀D2通电打开，出斟口开始放 料。当计虽翠内构料放到低限L (D)时，VI 检测回路中JZJ旣电，电磁闷D1通电，打开 进料口开始进料，同时电磁阀D2失电关闭， 岀料口停止放料。当液位上升到高限L〈H) 时，开始一次新的循环。
从控制过程知其检测装置利用双氧水的 导电性，采用电极式液位检測控制。
V2罐的动作过程也如此。
控制原理图中的时间继电器S1KSJ2是 为了使两蟻vi和vz交替放料留岀r桶时 间而设计的,延时0.4-60秒。
检测回路中电极L《P)的作用是,液位降 到L(H)以下酎，1ZJ继续闭合，使放料达到 现定的量(25kg)。
当桶的容量改变时，可通过调节电极L II)的位置即调节计量罐内双氧水的量来满 足要求。
该装置在试运行时，主要弊病如前所述， 其不足之处还有以下两点：
①没有考虑桶皮本身重量不一致对检测的影响.
2改进后控制原理
改进的主要思路是改容积控制法为重量 控制法.仍釆用可控硅作为无触点开关，把 电极式液位检测改成重量检测，増加一个称 接点。控制原理见图2.
控制过程：当空桶故到称上时，由于称 接点LK没有闭合.检测回路1ZJ不动作。从 控制回路知道出料口电磁阀D1打开，开始 放料。当桶重达到规定要求（25kg?时，称接 点LK闭合，检测回J&1ZJ动作.出料口电磁 阀D1关闭，停止放料.当第二桶又放上时， 开始新的循环。
V2计量峨过稈也如此.
检州回路中电磁阀常开接点DI、D2是 消除称上下振动对接触器的影响。
（上挨第40页）
散发出来，易将电机烧毁，一般情况下禁止 反接制动。因此，其动作顺序改造如下；
当2FC通电闭合后，电机将斗打开。当 凸轮控制器打向反转时2ZC并不马上得电, 而是2FC失电.在这里必须调整好延时时 间，使电机转速制动为零，消除反接制动带 来的大电流冲击.
4经济效益评估
每年按电机绕损程度下降9。好计算.毎 年可节省修理费6万元.综合效益15万元。 （附改造费用及烧电机对比）
（1）改造费用 两台YZR250M2-8电机 11160元 改造配电盘费用 1099. g元
更换车棚费用 1099.8元
合计 20900元
控制回路中的时间继电器1SJ、2SJ是为 给工人提供换桶时间而设计的,延时0.4~ 60秒」 ’
•3效果
该包装机经改进后投入试运行，效果良 好°主要表现在以下方面I
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