0前言

容积泵型计量调节机构是全自动液体包装机上使用的液体计量机构之一，与充填式计 量调节机构相比，它不需设置高位液箱及与其相配套的泵等附加装置，具有整机紧凑,使用条 件要求不高，使用方便等优点,因而越来越受到液体软包装使用厂家的欢迎。

但是，该液体计量调节仅依嘉改变曲柄长度来实现，实际使用时有如下两种缺点： 一是必 须停机调整,而每次调整至少需要15min,这就加大了整机的辅助工作时间；二是微调不易实 现，当被计量液体比重变化时，通懵需要微调,以保证计量精度在±2%以内。但由于曲柄与连 杆及连杆与泵轴等的间隙及加工误差的影响，很难保证一次调整成功，有时需要反复调整十几 次,从而影响整机的使用效率.

1计量微调机构的设计

1.1微调机构的设计

针对存在的问题，我们设计了新的容积泵型计量调节机构，在原调节机构的基础上増设了 微调机构，如图1中虚线框内机构所示.在计量泵出口阀的出口靖连一三通管,三通管的一端 接灌装菅，另一端接锥型流量调节阀，流量调节阀的另一端通贮液池。这样的设计将容积泵型 计量调节机构的调节过程分成了两部分，即曲柄连杆机构的计量粗调及流量调节阀的计量微 调，如果包装的理论重量不变，则粗调调节一次即可。

为了减少盲目调节的次数，在流量调节阕上标有调节刻度，分度值以克计，当要求灌装童 少量改变时，或因为液体比重发生变化时，很容易进行计量的微调，且不停机即可实现，从而 高效率地保证僵装精度.

1.2调节闻的选择

调节阀的直径直接影响计量精度。直径太大,每次微调误差较大，直径太小又不能满足调 节要求.用为调节向到灌装管内液体最顶端的高度为调节阀与三通管的水平距离， 由于占很小，为计算简单可忽略不计.

粗调后每秒计量最大误差量为

2计量调节

2.1计鱼的粗调

设要求容积泵每次计量應，误差在士2%以内.根据要求就可具体进行计量的调节，首先 进行粗调,粗调是通过调节曲柄连杆的长度实现的,调节时先停机，根据计量要求算出相应液 体容积，求出活塞上、下止点间的距离，继而算出曲柄的长度，进行相应的调节.

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除