烟盒包装机组在整个生产线上设置有多个烟盒自动检测和筛选装置。设备上安装的各种电气、机械检测系统能够检查烟卷是否缺失、断头、缺过滤嘴和内衬纸、商标纸是否上胶等现象，所有这些信息都将由整个系统分析并作出对应动作。

1、包装机商标纸传送原理

商标纸预存库内待处理的商标纸被扇形吸风轮吸住后，然后输送到吸气鼓轮上，随后进入到传送带相应位置处，预存库中的纸张依次被输送到对应的传送鼓轮上。在出口位置，商标纸被旋转块抓取，然后商标纸被加速，使其远离原来的位置。 利用两个吸气皮带，商标纸被放置到商标纸质零器和接纸斗，并且进行正确的定位，  其目的是与二号轮子送来的内衬纸烟包结合在一起。  为了避免商标纸上的胶层粘到料库导板上和便于商标纸在导板平面上下降，需要预先产生一层气流。

已经涂好胶层的商标纸在传动机构的作用下进入到与二号  轮和三号轮之间的某一固定位置上。  二号轮上的已经带有内衬纸的烟包在进入三号轮过程中与早已等待的商标纸结合在一 起。 由于挡板的作用，会进行一次折叠，并且在转动的过程中会在折叠器的作用下进一步进行折叠。

该机组的控制系统设有一系列自动剔除点， 根据对工况的识别来确定各种原材料是否需要被剔除。 该型机器设置有 6 个剔除点，分别负责模盒烟支剔除、鼓轮上内衬纸剔除同时不满足要求的烟包也会被排除在外。

2、商标纸传送故障原因分析以及处理

商标纸在传送过程中主要问题就出现在“第三号轮入口堵 塞”的故障原因分析以及处理。

1. 1. 现象展示

在机器工作过程中，经常会出现“第三号轮入口阻塞”故障， 打开防尘罩后可以看到二号轮到三号轮之间的烟包会歪斜，商 标纸包裹不一致的现象。

1. 2. 故障原因分析以及处理
1. 商标纸的原材料不能满足加工需求：由于商标纸辅料不合格出现商标纸粘连甚至弯曲，   导致在商标纸输送过程中会出现阻塞故障。在这种情况下最好的解决办法就是选用符合要求的辅  料。
2. 上胶鼓轮位置出现胶块：在机器工作过程中上胶鼓轮 3 的橡胶块 2 比较容易产生胶水块， 使得鼓轮与涂胶轮之间的距离发生变化，  从而导致商标纸在上胶工序时产生阻塞。 最直接的解决方法就是将阻塞的胶块清除掉。
3. 上胶鼓轮与上胶轮之间的距离错误：在机器运行时，上胶鼓轮逐渐接近上胶轮时，两者间的距离很容易出现不当现象， 商标纸就容易发生阻塞现象。  但是当间隙又太小时，会导致胶轮对纸张的压力过大，会产生一个与纸张运动方向相反的摩擦力，   在不平衡力的作用下导致纸张运动轨迹发生歪斜，当间隙过大时，纸张上的胶层太薄，烟包由不能粘牢。此类问  题的解决办法就是把涂胶鼓轮 3 放到完全靠近的位置上时，旋转螺母 8， 设备上的橡胶压块 2 与涂胶辊 5 之间的间隔距离设置成 0.2mm。
4. 控制扇形轮负压吸风的电磁阀失灵：当有不合格的烟支需要去除时，电磁阀要控制关闭扇形吸风轮的吸风从而不会继 续吸取商标纸，如果电磁阀失灵，吸风轮照常吸风的话，会吸取过多的商标纸进而导致阻塞现象的发生。
5. 吸风组件上的吸风皮带存有较多胶垢：如果皮带上有较多的胶垢很容易使得皮带在工作过程中出现打滑现象，商标纸 的运送就会受阻，同时也会影响吸风口的吸风过程，造成吸风量减少，解决的方法就是将吸风皮带上的污垢清除干净来保证有 足够的负压。

3、结语

因此在以后的生产过程中，在包装机日常运行过程中如果在 遇到商标纸传送问题，简单的一眼就看出来的问题可以直接解决， 如果是较复杂的不能仅凭经验就能排除的问题，  只需要以上文章中所叙述的方法对遇到的故障逐个排查，对症下药，不盲目，还是能解决大部分故障的，这就既能缩短故障排除时间，又能提高生产效率，节省了大量的人力物力，在经济型社会中有较大的意义

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