包装机采用德国某公司的逻辑控制系统，通过直流调速器实现主电机的调速。在包装机条盒通道上装有5个电容式传感器，正对着条盒中的5个烟包堆集。当某一烟包有问题时,对应的传感器便不受感应，该信号输入PLC，其输出剔除信号将剔除该条盒烟。但对于卷烟条包装盒中含有金属成份的缺包或者原材料有其他的情况来说，条盒皮上的金属成份使得传感器受感应，原有检测功能完全失效，造成缺包的条烟混入成品中。在进行大量的观察以及实验后，我们研究出可自行剔除的缺包检测装置。加装在我厂的包装机上，对缺包的条烟能可靠识别并自动进行剔除。

1实施改进

1.1确定检测方式

在实践中经过观察，不能被机车原检测检测出的不合格烟包种类是多种多样的，其中属严重质量问题的有： 铝箔纸偏移露出烟支，铝纸不全或折叠不良白纸外翻，封签倾斜超标，商标纸偏斜或高出铝箔超标等。通过对以上几种烟进行统计、分析，发现这些烟有一个共同的特点， 就是都有铝箔应该外露的地方无铝箔或铝箔被覆盖，并且位置比较集中。决定利用铝箔的导电性,增设一个检测装置,来检测并剔除这几种烟包。

1.2加装检测

①通过对机车结构的分析，决定检测安装在出口圆盘前第五包的位置，并利用机器本身的剔除器剔除检测出的烟包。②金属检测探头与烟包的接触方式,经过多次试验，定为滑动方式,检测探头与烟包的相对位置可以根据机车烟道的位置进行确定。③为避免检测信号经挡板接地，把前挡板换为有机玻璃板，并在上面安装检测探头,利用弹簧保持检测探头与烟包的有效接触。④机车运行时，烟包连续移动检测探头A与B通过铝箔导通，有问题的烟包使某一个或两个探头不能接触到铝箔，两探头间的电阻值增大,产生故障信号。经过测量，机车运行 时，检测探头与烟包铝箔间的接触电阻不是固定值，随机车运行速度和接触压力变化。为保证检测的准确性，增加了比较器电路，原理见图1。

通过调节W1来改变VA、VB两探头间电阻的允许变化范围。烟包正常时，两探头间电阻值低于设定值，同相输入端电压低于反相输入端，比较器输出端V点为低电平；有质量缺陷的烟包使检测探头不能接触到铝箔，同相输入端电压高于反相端,V点输出高电平，该信号输入移位电路,然后由剔除口剔除这包烟。

根据机组控制方式的不同，移位所用电路做相应变化，逻辑电路板控制的机组，将信号加到“V”出口移位寄存器的第73位。PLC控制或采用语言控制的机组，通过改变程序来完成移位、剔除。

2加装后的效果

本检测系统是集光、电、机械等处理等技术于一体的检测控制系统，应用于生产线上大条外观质量的检测，可以无损在线检测生产线上有外观缺陷的产品，并自动将其剔除，具有高效、高速、准确的优点。从而可以保证产品质量,降低劳动强度,改善工作环境，具有高效、高速、准确的优点。检测装置安装完成后，对机组运行和产品质量没有不良影响，能够剔除封签左右偏移超标的烟包、铝纸偏移的烟包、铝纸折叠不良上口露岀烟支或纸内侧外翻的烟包、商标纸倾斜的烟包多种存在质量缺陷的烟包。避免了进入下道工序进而流入市场,保证了产品质量。

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