1封签缺陷的原因及分析

包装机组具有有效作业率高，对烟支外观损害较小的优点，但其包装封签缺陷与德国某机组相比，差距较大。机组封签缺陷主要有封签歪斜,封签胶液溢出，以致污染小盒表面，造成小包粘连等，影响了包装质量和设备有效作业率。

造成封签缺陷的主要原因是：机组涂胶辐采用半圆形，在封签两端处留有0.5mm间隙，胶量稍大也不会使封签上的胶液被挤压出来，产品质量稳定。而机组封签涂胶辗为圆形，封签的两端处易造成胶液溢出，在小盒表面形成4个污点。若上胶量过小， 封签粘贴不牢固，使烟包在运动中出现封签歪斜现象； 若上胶量过大，胶液被挤压出来，造成小包粘连，并容易引起烟包翻转卡烟、小包挤压变形或停机。同时，机器运转时间稍长，就会造成封签部位严重积胶,产品质 量下降，定时对封签部位停机清胶，也影响了设备有效 作业率。

2改造原理

由以上分析可知，封签两端处至少保证有0.5mm 左右不能涂胶，才能避免胶液溢出，因此涂胶辐只能是部分上胶。而封签胶缸依靠齿轮传动，每次胶缸部件脱离主传动时的相位又不是固定的，无法实现部分上胶与不固定相位的配合。因此我们对封签胶缸传动部件进行了改造，在封签胶缸主传动与胶缸之间增加一套单向离合器，当胶缸脱开再重新闭合时，离合器会在弹簧的作用下自动在原相位复位，使涂胶辗半圆上胶面与原相位始终保持一致。这样，就能保证在固定位置正确涂胶。

3改造的实施

3.1封签涂胶辑的改造

将圆形涂胶辐改造成半圆形涂胶辗，两顶端弧面长度要小于封签长度0.5 ~ 1mm,并且涂胶辐在齿轮轴 (0X5721 )±能任意调整，故无位置要求。

3.2单向离合器的设计及安装

釆用牙嵌离合器，其结构简单，零件数量较少。由两个端面有牙的半离合器组成，通过弹簧操纵从动半离合器进行离合。

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