包装机设计车速为400包/分钟,因其运行及产品质量稳定，为 目前国内各大、中型烟厂软盒烟包的主力机型。但由于设计原因，其软盒 烟包与硬盒烟包相比外观方正度、美感都有较大差距。为了适应市场需 求、提高软盒烟包的档次及技术含量，公司决定生产软盒硬化的新型卷烟 包装°商标纸材料硬化后与标准的商标纸有很大差异:厚度由于原来的0. Innn 增加到0. 25mm,这一变化的结果是烟包各已折叠边恢复回原状态的抵抗力 也相应增大，在生产过程中不可避免出现了烟包侧长边粘贴不牢，设备无 法无法正常运行。

h原因分析

作为中高速机，设备对使用的原辅材料规格有严格要求:厚度为0. 09-0. 1mm,定量为85-95"血2。而硬化后的商标纸规格则为：厚度为0. 25mm,定量为150g/mm2。规格的大变化造成了商标纸在包装过程中不可避 免存在商标纸包装后回弹力增加、白乳胶不能及时干燥引起的商标纸侧边粘 貼不牢固。为了使侧边能被白乳胶可靠地粘贴牢固，不得不将设备机速降低 到100包/分钟以下，通过延长烟包在四轮出口电热位置停留时间，让白乳 胶有充分时间干燥，达到商标纸粘贴牢闻的目的。

2、改罐方法

2.1方案选定

保证白乳胶能将商标纸粘贴牢固，在各原辅材料不变情况下有两种方 法:一是延长烟包在设备内的干燥时间，即降低设备车速;二是提髙烟包周围 环境的温度，缩短白乳胶的干固时间。

方法一，是不改造设备情况下，即可实现生产的一种原始方法，此时设 备车速不超过设计车速的四分之一，设备有效作业率极低。因此，只适合于 新产品小批量试制，不能应用于成熟产品的批量生产。

方法二，借鉴YB25四轮及烟包输出通道的底部分别设计安装加热器，对 设备进行改进，在合适的位置增加一组加热器，适当提高烟包侧边的温度，达 到加快商标纸侧边粘贴牢固的作用。此方案在一定程度上提高设备性能，适 合成熟产品的批址生产.

图1四轮结构示意图

2. 2方案设计

商标纸侧边是其随烟包在三轮旋转时完成折叠，折叠完成后经过四轮进 行底部的烘干干燥，从四轮输出粘贴上封签后，烟包进入底部有加热器的 烟包烘干输出通道，在通道内烟包完成最后的白乳胶干燥。三轮烟包经过 的工位只有四个，时间极短。而四轮为烟包干燥输送轮，轮上共有24个模，其 中工作工位为19个，则烟包在四轮停留时间七=(19包+400包/分钟)X 60秒/分钟=2. 8秒，使用常规商标纸烟包时，商标纸封口能在此轮上得到 初步的干燥成型。新型商标纸吸水率较低、回弹力大，不能在短时间内粘 贴成型。在设备运行速度不改变即时间不变情况下，可在四轮周围设计安 装一组加热器来加速封口胶的干燥。

2. 3方案实施

图1中1为传递烟包的四轮，2为内圆弧导轨，3为控制烟包进出的推 杆和接杆传动箱。经观察，小盒烟包側面接逢在运动时正好朝向导轨表面，测 量四轮内外圆弧导轨及烟包推杆传动箱的尺寸，其有足够空间设计安装一加 热器，即可在内圆弧导轨上A、B两处各增加一只加热器。为降低成本材料选用热传导系数较较高的铝。为增加加热器与导轨接触 面提高热交换效率，加热器和导轨2的接触面圆弧半径应一致。拆下导轨测 量其半径为R161.5,即加热器工作表面圆弧半径R161.5。加热器通过螺栓与 导轨联接。电热芯选用下游小盒透明纸包装机中透明纸热封泡斗所用的电热芯，规 格为110V200W为方便控制及操作，电源及温度控制器直接取用设备电柜内 备用接口。加热温度预设置为90C,根据生产过程中不同批次的包装材料实 际情况可进行微调。

3. 效果检査

通过在四轮圆弧导轨上增加两个加热器，使烟包侧面上胶部位迅速粘贴 牢固，避免因胶水未干造成烟包侧面开，而且加热器的温度容易控制，温度 调节容易操作，产品质量稳定，降低了因粘贴不牢而被剔除的损耗，而最明 显的效果便是能大大提高设备的包装速度，提高了生产效率。

5.结语

通过对改进后的设备运行情况观察，目前设备已能以340包/分钟的车 速正常运行，产品质量完全符合标准要求，达到预期的改造目标，并在全部包装机上推广应用。

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