烟支搅动装置

包装机烟库位于机组的右机身，是机器包装工艺的第一道工序。主要由烟支搅动装置和烟支下烟通道两部分组成。烟支搅动装置是该部位的动力输入机构，由电机独立驱动。其传动原理：烟支搅动电机 M 带动齿轮 Z1，将运动传给齿轮 Z2， 齿轮 Z2 和齿轮 Z3 安装在同一轴上。齿轮 Z3 带动中间齿轮Z4，把运动传给内齿凸轮 Z5。该凸轮通过连杆机构带动烟库拍烟板和菱形块运动。齿轮轴 Z3 是一个偏心轴，通过偏心带动连块，使齿条 Z6 做往复移动。齿条 Z6 的移动带动了 23 个小齿轮 Z7 的转动，从而使与小齿轮 Z7 同轴的 23 个搅动辊搅动。

故障原因分析

（1）结合烟支搅动装置的结构图和传动原理图，发现烟支搅动电机易烧毁的根本原因是齿轮传动箱内的润滑油进入电机内部引起线圈短路造成的。由烟支搅动装置结构图可知，电机通过内径为 36mm 的法兰盘和安装支架（二者的总厚度为 26mm）与齿轮传动箱体连接。电机驱动轴端部安装有驱动齿轮安装支架上装有油封。法兰盘上的漏油孔路为 L 型且口径极小（1mm），易堵塞。电机与齿轮传动箱体之间相当于一个密闭的间。

电机的转速是 1250 分 / 转，这样高的转速在密闭的环境下会使润滑油产生相当高的温度。齿轮轴端油封在高温环境下极易老化磨损。再加上润滑油 图 2 烟支搅动装置传动图水管程流速应大于 1.0m/s，类似这种物料温度过高以及流速过低的换热设备，水处理剂的作用也是十分有限的。E112 处于装置循环水管网的末端，要通过增加循环水进装置总量，同时， 对其他水冷器进行调节以提高该处循环水流速。如不能改善， 建议在循环水管道上增加反冲洗口，定期进行反冲洗操作。

工业循环冷却水处理设计规范中还规定，当被换热介质温度高于 115℃时，宜采取热量回收措施后再使用循环冷却水冷却， 避免高温物料对换热材质的腐蚀和结垢影响。E-112 冷却器中换热介质就正常操作温度为115℃，对此在设计上也要考虑采用相关的防腐措施。

目前，管束堵管后作为备用设备尚可，长时间运行仍有较大概率再次发生泄漏，采用耐蚀涂料解决碳钢水冷器的防护和结垢问题，效果比较理想，建议新管束应考虑循环水侧增加防腐涂料措施。

在高温环境下易变性而改变润滑油分子之间的结构而变稀， 当油封老化并失去密封性能后，润滑油就会泄漏到法兰盘的内孔内。一旦漏油孔被磨损残渣堵塞，润滑油就会积存起来。由于电机与齿轮箱的安装距离过短（约 20mm 左右），在很短时间内电机端盖轴承就会被油浸泡起来。这样润滑油就会通过电机端部轴承进入电机内部，引起线圈短路烧坏电机。

（2）改进分析。要解决电机渗油问题，有 2 种途径可走。方法一：定期拆下烟支搅动电机，拆开电机进行检修。方法二：改进电机与箱体的连接方式，延长电机与箱体的距离并改变原漏油孔线路。

螺钉 2（4 颗）固定在电机端面 1 上。用螺钉 5（4 颗）把原装法兰座 13 与加工法兰座 4 连接固定。再将原装法兰座 13 与已安装上油封 11 的安装支架 8 用螺钉 12（4 颗）连接。最后， 把装配好的驱动机构安装在齿轮箱体9 的原来位置上。注意漏油孔的安装位置朝下。