硬盒翻盖包装机组结构复杂，运用了一些典型机构，是目前技术较为成熟的中速卷烟包装设备[1-4]。但在使用过程中发现设备还存在某些缺陷，如商标纸吸取装置运行不稳定，故障较多，设备有效作业率较低，同时产品质量也受到极大影响[5-6]。经观察分析该故障与商标纸装置的负压不稳有关，负压偏低导致商标纸吸取不良，引起商标纸输送时发生阻塞；而造成商标纸负压不稳的原因是由于传动轴及连杆处的修时间较长，影响了设备的正常运转。对此，围绕商标纸吸取装置进行改进设计。商标纸吸取装置的故障原因分析采取改进措施，选取商标纸吸风装置故障频发且负压管实测值最低的机台 B-B1# 进行试验， 检测商标纸吸风装置经过改进后负压值是否稳定在 0.05MPa 以上，且商标纸连杆轴承是否出现损坏的现象。

负压通道的改进实施

采用 30CrMnSiA 合金钢经调质热处理，重新加工一根总长不变的传动轴，将与连杆相连接的部位加长，由 13 mm 改成 23 mm，同时将原来轴上的 4 个负压孔取消，在轴的端部攻一个与轴中空部位相通的 M10×1 的螺纹孔便于固定负压管接头。

原 来 吸 风 轴 的 轴 承 6003-2RS 内 径 是 φ 17 mm，外径是φ 35 mm，宽度是 10 mm，对连杆的轴承位进行测量，宽度是 20 mm，刚好可以再装入一个 6003-2RS 的轴承，只要把两侧端盖的凸沿去掉即可满足要求。

2016 年 4 月至 6 月先后对本单位卷包车间 B 线的其它 6 台设备进行了相同的改造，并于 2016 年 7 月至 10 月每隔一周对6 台设备的商标纸吸取装置负压值进行了检测， 改进后用于商标纸吸取的负压基本都能稳定在0.052MPa 以上，商标纸吸取装置运行平稳，商标纸消耗明显降低，设备有效作业率明显提高。

4 结束语

本项目在原机的基础上改进了商标纸吸取装置的传动轴，更改负压通道和增加支撑轴承。此次改进使得主轴支撑更加合理，使得轴承的使用寿命得到延长；并且方案简捷，同时负压偏低引起的商标纸吸取不良的情况得到了控制；减少了设备维修费用，提高了设备有效作业率。

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