包装机以其稳定、可靠、易维修等特点在我国 卷烟企业得到普遍应用。为防止卷烟条盒缺包,包装机条盒道上有5个电容式传感器，正对着条盒中的 5个烟包堆叠，当某一烟包缺少时，对应的传感器不受 感应，该信号输入PLC,由PLC输出剔除信号剔除缺包 条盒。但是,近年来，为了提高卷烟产品的档次，在烟 盒、条盒的印制过程中加入了金属成分,使传感器在检 测过程中受感应，失去了原有的监测功能，使缺包的条 盒卷烟混入成品中销售，既损害了消费者利益,又影响了卷烟厂的形象。因此，需对包装机条盒缺包检 測的不完善之处进行改进。

1传感器的加装

1. 光纤式缺包传感器(2只):安装在CH(小包透 明纸包装机)出口转盘后CT(条盒包装机)的入口处， 上下2只对应上下成叠烟包。
2. 电感式相位传感器(1只)：安装在CH电机箱 内的转轴旁，每当CH推杆来回运动一次，该轴恰好转 一周。相位传感器正对着轴上自制的一铁环,铁环上 有一缺口，只有当缺口对准传感器时，传感器不受感 应，此状态为相位检测状态。调试中松开固定铁环的

   2工作原理

   相位检测信号和缺包信号同时输入逻辑控制电路，若检测到缺包信号，经过逻辑电路的延时,将信号 并入“条盒皮存在”检测器3B483的输出口，机器停止, 操作面板上的LED发光管亮，表示缺包故障。复 位开机后机便将缺包的条烟当成无盒皮条盒卷烟 剔出。

   3逻辑控制电路工作原理

3. 釆用移位寄存器实现缺包信号的延时。移位 寄存器的移位脉冲取自相位传感器，即CH推杆来回 运动一次，缺包信号便在寄存器中向前移动1位，在条 盒盒皮相位到达之前，缺包信号移至有效位，在下一盒 皮检测相位到达之前，该缺包信号移出消失。缺包信 号的移动，可由发光管L1-L7显示出来,L4~L7则是 缺包信号的有效位。正常情况下,与非门D5的9脚为 低电平，当缺包信号到达任一有效位时,移位寄存器相 应口输出低电平,D5的10脚为低电平,9脚则输出高 电平，经光电隔离后接在盒皮检测输出线上，送入 PLC,由PLC控制烟条剔除器剔除缺包烟条。原盒皮 检测器3B483的输出线接至D5的11脚，这样加装的 检测器不影响原机功能且利用了原机的剔除器使缺包 条烟被准确剔出。
4.  
5. 单缺包和双缺包识别电路。由或非门D6和 与非门D3组成,D6的4脚为双缺包输出，10脚为单缺 包输出。由于单缺包时缺包的位置可能出现在下一条 烟上,故此信号比双缺包信号提前2位。
6. 工作电源。24VDC来自包装机的24V电 源,经限流稳压后输出为12VO
7. 辅件。维护开关K1和复位开关K2,用于寄存 器清零和故障时检测的旁路。

经过长时间的试用，证明该缺包检测可靠、有效, 不仅保证了生产的正常进行，也维护了消费者利益和企业形象,取得了良好的效果。

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