1引言

在制药行业，采用泡罩包装机包装药品较为普遍。但 尚未达到在同一种型号的机器上，既能使制药行业进行自 动泡罩包装各种剂型的药品，又能使其他行业进行自动泡 罩包装医疗器械、电子元件、糖果食品等各种形状的异形物 品。为解决此问题，使其真正达到一机多用、节省资源、减少 投资、提高效益之目的，故在以往研究泡罩包装机妇）的基础 上，采用微计算机与光机电一体化技术研制平板式自动泡罩包装机（以下简称“该机”），使之不仅适用 于大中小各类型药厂、医院制剂室进 行自动铝塑、纸塑、塑塑泡罩包装胶 囊、片剂、丸剂、小针剂等各种剂型与 规格的药品，而且适用于其他行业进行自动铝塑、纸塑、塑 塑泡罩包装糖果食品、电子元件、医疗器械等各种形状的异 形物品。不论包装何种规格与形状的药品与异形物品，只要 更换相同规格与形状的模具即可。

2主要结构设计

1. 外形结构设计

该机外形结构的设计，主要由铝塑自动传送器、PVC 塑片（以下简称“塑片”）、自动吹泡器、物料自动填装器、 PTP铝箔（以下简称“铝箔”）自动印字器与自动铝塑热封 器、压痕打号器、冲裁计数器、操作控制器等组成。

2.2联动机构设计

该机联动机构的设计主要由机座、电动机、加料 器、印字器、热封器、冲裁器等部件组成。

3功能特点及主要技术参数

1. 功能特点

该机既具有自动传送铝塑、恒温加热、正压吹泡、填装

物料与铝箔印字、铝塑热封、打印批号、冲裁计数、光电监 控等功能，又具有结构紧凑、功能齐全、智能控制、自动化 程度高与适用性强、操作方便、稳定可靠等特点。

3.2 主要技术参数

冲裁次数：50次/min；

生产能力：12 000版/h；

压缩空气：0.5~0.7 MPa；

电源及功率：380 V、220 V,6 kW(主电动机1.5 kW)； 塑片：厚(0.15-0.5) mm、宽 250 mm；

铝箔：厚(0.02-0.035) mm、宽 250 mm；

透析纸:50-100 g/m?、宽 250 mm ；

外形尺寸；2 710 mmx720 mmxl 600 mmo

4主要创新点

4.1创新设计了机床导轨铸件机座

机床导轨铸件机座，经回火、时效处理，使其达到高基 准、不变形的目的。

4.2创新设计了三角筋与平筋导轨

该设计使不同规格的塑片吹泡成型与铝塑、纸塑、塑 塑网纹凹凸热封、冲裁等部件在三角筋与平筋导轨上任意 调节间距，非常方便。

4.3创新设计了平轴斜齿轮减速器

该设计避免了链条或皮带传动的松动或打滑现象。

4.4创新设计了模具的销钉式定位

该设计使更换模具定位方便、准确可靠。

4.5 创新设计了凹凸网纹多级气缸

该设计以多级气缸与上下凹凸网纹配合为双加热热 封，使铝塑、纸塑、塑塑的复合密封效果更好。

5应用

该机适用于各类型制药与其他行业进行自动铝塑、纸 塑、塑塑泡罩包装胶囊、片剂、丸剂、小针剂等不同剂型、规 格的药品与糖果食品、电子元件、医疗器械等不同形状的 异形物品，实现了一机多用之目的。

5.1自动铝塑传送器的应用

以电动机为动力，通过减速器减速，由气夹牵引装置 牵引塑片与铝箔，经转接相与送料摆辐、印字摆辗等部件 传送，使塑片与铝箔同时做等距离间歇•运动，进行连续的 自动传送。

5.2自动吹泡成型器的应用

当塑片自动送至加热器与成型模时，中导板在凸轮作 用下，使其上升而压紧塑片，压缩空气经进气阀定时开启 进入成型模，即可使已加热至110 T的塑片立即正压吹泡 成型。

5.3 自动填装物料器的应用

当已正压吹泡成型的塑片泡罩自动送至填装物料器 的下方时，运行星形自动填装物料器，即可将被包装的物 料自动而准确地装入泡罩内。

5.4自动铝塑热封器的应用

当已装入物料的塑片泡罩与已经印字的铝箔自动进 入热封器时，在上下凹凸网纹配合与多级气缸的作用下， 进行自动热封、即使网纹清晰、板块平整，热封效果更好， 又可在铝塑热封板块的一端与自动打印批号器同步进行， 使打印的批号清晰醒目，简化了工艺。

5.5自动冲裁计数器的应用

当牵引气夹将已加入物料与已印字、热封、打印批号 的铝塑泡罩片自动送至冲裁器，进行自动冲裁与计数的同 时，进行横向无废边冲裁，减少了工序，节省了材料，降低 了成本。

6 结语

本研究采用微计算机与光电机一体化技术将铝塑、纸 塑、塑塑的自动传送、加热吹泡、装料印字、热封打号、冲裁 计数等功能与工序设计为全程联动同步运行的全自动机， 其机型新颖、功能齐全、智能控制、实用性强，已在各类型 药厂、医院制剂室与医疗器械、电子元件、糖果食品等行业 中得到广泛应用。

 

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