第一条 为规范全自动包装码垛机的使用、巡检、维保、安全、质量与数据管控，降低设备故障、散垛、错垛、伤人风险，保障包装产线连续稳定运行，落实岗位责任，特制定本办法。

第二条 本办法适用于公司所有全自动包装码垛机组，包含上袋、包装、输送、抓取、码垛、托盘供给、安全防护、PLC 控制系统、传感器、伺服、气动、电气配套单元，覆盖生产、巡检、维保、技改、停机、交接班、隐患整改全流程。

第三条 管理原则：谁使用、谁负责，谁巡检、谁跟踪，谁维保、谁闭环，坚持安全优先、预防为主、分级管控、台账可追溯、问题闭环整改。

第四条 生产车间操作员：负责开机前检查、当班运行监护、常规清洁、异常上报、填写运行记录，严禁违规跨越防护、屏蔽安全信号、私自修改程序参数。

第五条 设备维保人员：落实日常保养、定期检修、故障抢修、备件更换、精度校验、安全装置测试，建立设备维保档案，跟踪重复故障。

第六条 安全管理员：监督安全防护、急停、光栅、联锁、警示标识有效性，组织风险排查，督查违章操作。

第七条 质量管理员：监督码垛成型、垛型规整度、袋体错位、漏包、散垛等质量缺陷，统计不良垛数据，同步反馈设备问题。

第八条 设备主管：统筹监督执行、组织周排查、月度复盘、技改评估、备件计划、考核管理，对重大隐患跟踪闭环。

第九条 开机前确认：安全光栅、急停按钮、防护围栏、声光报警、限位传感器、夹具、真空系统、气源、线路完好；物料、包装袋、托盘规格与设备配方一致，无干涉异物。未完成检查不得开机。

第十条 试机监督：每班开机必须空载试运行，测试抓取、移位、落包、分层码垛、回原点动作，确认无跑偏、夹包、撞垛、错位；首垛由操作员、质检员共同确认垛型合格，方可批量生产。

第十一条 运行期间监督要点

实时监控：夹具吸力、袋口夹持稳定性、输送速度、码垛层数、层间排布；

禁止行为：运行时伸手进入机械手运动区域、擅自改动伺服参数、屏蔽联锁、超规格强行码放；

异常处置：出现卡包、掉包、散垛、异响、报警、漏气、传感器失效，第一时间按下急停，停机挂牌，上报维保，禁止带故障强行生产。

第十二条 交接班监督：交接必须当面核对设备状态、报警记录、未闭环隐患、备件消耗，双方签字确认，禁止口头交接。

第十三条 日常巡检（每日）：操作员每班巡检，维保人员每日专项点检，重点检查机械磨损、紧固件、气管、真空管路、传感器、安全防护、电机温升，填写点检记录表，无异常也要记录，零隐患上报。

第十四条 每周专项排查：设备主管组织，维保、安全、生产共同参与，排查机械手轨迹、轴承、减速机、链条、密封件、电气接线、接地、除尘、防坠结构，形成周排查报告，明确隐患等级、整改时限、责任人。

第十五条 月度深度维保：按设备说明书开展预防性保养，包含润滑、紧固、校准位置、清理粉尘、校验真空压力、更换易损件，同步测试全部安全联锁功能；维保完成后试运行验收，留存维保记录。

第十六条 外委维修、改造监督：外包单位进场作业实行作业审批、挂牌上锁；改造、更换核心部件后，必须做空载、负载试机验收，留存技改方案、测试记录，验收合格后方可投入使用。

第十七条 码垛质量标准：垛形整齐、层数正确、无漏包、歪包、压破包装袋、散垛，垛体满足叉车转运要求；质量管理员不定时抽查，形成不良台账。

第十八条 设备数据监督：设备产量、故障时长、停机原因、不良垛数量、稼动率自动或人工记录，定期统计停机问题，用于优化参数、技改和备件储备。

第十九条 配方管理：不同袋型、重量、垛型的程序配方，由设备主管统一管理，设置权限，操作员不得私自新建、修改配方；变更规格必须登记备案。