来源:网络转载更新时间:2020-05-13 17:01:11点击次数:2182次
一、传感器型式的选择
在自动定量包装秤中,主要采用如下几 种型式的传感器:压式、拉式、悬臂梁式。它们 的特点分别是:
压式传感器:结构简单,易加工制造,能承受大的载荷,但对侧向力十分敏感,对力作 用点稍有位移•便对输岀信号产生一定影响;
拉式传感器:能承受较大的载荷,对侧向力反应敏感,所以不能承受较大的侧向力;
悬臂梁式传感器:结构简单,灵敏度高,抗侧向力的能力较大,但承载能力不大,对力 的作用点变化较敏感。
目前普遍使用的自动定量包装秤,其称量定值一般都不大,大都在100kg以下,常 见的定量包装约为100、50、40、30、25、10kg 等。因此,在自动定量包装秤中.传感器所受 载荷都不大。同时,在自动称量过程中,由于 物料不断地向称量斗中输入.这必然会使称 量斗产生晃动•导致传感器受到侧向力,但后 者与传感器所受载荷相比,其所占比例相对 较小。上述就是自动定量包装秤中传感器承 受载荷的特点。
根据自动定量包装秤称量时传感器受力的特点,所选用的传感器常为两种类型,即拉 伸式和悬臂梁式。
按传感器所承受载荷的大小,当称量定值为100kg及以上时,常选用拉伸式传感 器;当称量定值小于50kg吋,常选用悬臂梁 式传感器。虽然悬臂梁式":感器承载能力较小,但相对精度较高,利于提高定量包装秤的称量准确度。
二、传感器額定量程的先择
在自动定量包装秤中基于秤体结构情 况,在称量定值为100kg以下,大都釆用二 只传感器作为称重元件。当然,也有的选用一 只传感器,但需增加传力杠杆。所以,自动定 量包装秤中传感器数量的角定,主要应考虑 秤体结构、使用情况和称量精度等因素。不论 采用几只传感器作为称重元件,但其额定量 程的选择一般可按下式的计算值来考虑:
式中G—单只传感器的备定量程;
N定一秤的最大称量宅值;
N皮一秤的称量斗皮E;
C一所用传感器只鄒;
Ki—载荷系数,一段取1. 2~1. 3,系 考虑物料下落时的冲击及称量 斗中物料偏载对传感器受载情 况的影响;
兀一传感器安全系数,一般取1.3〜 1.5。
増加K2系数,是因为i 动定量包装秤是一种连续工作的衡器,每小 时都会使传感器承受几百次的加载、卸载这 种交变载荷;同时,要求传感器连续工作几百 万次,其性能不发生变化。总之,传感器的实际承受载荷约为其额 定量程的50%左右为好。
三、传感器精度的选择
自动定量包装秤的称量误差是由许多因 素造成的,主要有传感器误差、称重仪表误 差、机械方面产生的误差、气动元件运动状态 不稳定产生的误差,等等。在这些误差中,有 些可以通过技术措施加以减小,如増加气源 定值器,可使气源的压力值较稳定,尽力减小 变动,以利于料门开关时间的稳定;机械构件 上,应提高加工、安装质量,尽力减小这方面 产生的误差。
在通常情况下,自动定量包装秤的误差 分配一般为:机械、气动方面约占总误差的 20%,称重仪表、传感器各占总误差的40%。
就传感器而言,其综合误差主要包括非 线性误差、重复性误差、滞后误差等。它们的
组合,一般按均方根值。所以,有式中。一传感器的综合误拳;
S一传感器的非线也误差; 攻一传感器的重夏性误差; %一传感器的滞后在差。
例如,当自动定量包芋秤的最大允许误 差为100g时,传感器的综合误差则为40go
传感器的各项误差通节可使。,8攻28 = a-r,4。2 = 3 孫所以aT = 23g
设选取的传感器的额定量程为100kg, 这样选用精度为0. 02级的传感器为好。
当自动定量包装秤使用二只传感器时, 传感器的综合误差由二只传感器的综合误差 按均方根值组合而成。然厅仍按上述分析计 算,选取精度等级相近的住感器。
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