调速定量称重给料机是集给料输送、定量喂料控制为一体的机电一体化产品，是水泥生产中较为重要的设备，深圳某公司共使用了26台调速定量称重给料机，下面就称重给料机的使用和维护谈几点体会。

　保持称重给料机料仓仓位的重要性

　　加强生产组织．保持料仓仓位，降低物料湿度和温度。我们将四组份配料中的黏土采用粉煤灰代替，将原来黏土烘干系统改造为烘干铁粉和页岩，这样保证了粉煤灰、铁粉和页岩三组物料的水分，同时将4个配料库内加装料位装置，低于此料位时，在配料控制室内自动报警，由配料工通知其他工种尽快进料。

　　加强配料秤秤体维护保养力度和员工培计

　　使用中，应加大称重给料机秤体的维护保养力度，保持秤体干净，使皮带不跑偏，托辊与皮带间不夹杂物料，保持托辊运转正常。我们除在配料库底增设岗位、配料工现场巡视外，在4个秤体现场加装了摄像探头。

　　加强配料工的培计，要求他们不但必须知道称重给料机的工作原理，也必须参与给料机的标定。我们要求计量工从事实物标定，平时标定由配料工进行。

　　对称重给料机控制方式的知识

　　笔者认为，调速定最称重给料机使用的好坏应从稳定性、可调性和准确性三个方面来衡量，其中首先要保证给料机稳定、可调，其次才力求准确。我厂生料配料系统中采用四组分配料，用计算机集中控制，总和为100％，某一组分增加，另一组分必须减少。在—段时间内，出磨生料合格率曾一度偏低，SiO2始终达不到指标。笔者调查发现，这段时间页岩潮湿，秤体环境较差，准确性很难控制，但稳定性还好，能调节。笔者建议临时取消计算机控制，改为手动。根据化验室的数据单独增减页岩配比，实施后合格率明显提高，满足了生产需要。

　　对皮带长度的知识

　　国内称重给料机基本都是引进国外技术制造的，制造厂家多从降低生产成本考虑，对于称量段长度及皮带总长取值过低，给料机进料口离称量段距离偏小，物料运行到称量段时还没能全部均匀分布，进料口物料对皮带的挤压影响实际称量段的载荷，同时在粉体物料输送过程中，皮带过短易造成冲料。因此，订货时应适当加长给料机的有效称量段长度及皮带总长。

　　对皮带上料层厚度的知识

　　使用中尽量让称重给料机在保持物料一定厚度下运行，尽可能让物料厚度增加，提高物料在给料机上的载荷，使皮带张力对计量精度影响的权重减小。深圳某公司刚试生产时，由于操作工经验不足，使物料在皮带上的厚度很薄，造成称重给料机的速度很快，电动机的转速常常达到1400r／min左右，甚至全速，给料机的稳定性差。通过生产实际，我们将皮带的裙边高度由原来的6nnn增加到现在的15mm；另要求操作工密切注意变频器转速，严格要求转速控制在700r／min左右，当超过700r／min时，加大秤体进料口闸板的开度；反之，亦然。

　　对标定的知识

　　合理标定定量称重给料机，最好使用实物标定，尽量减少外界因素对皮带张力的影响。在实物标定前，应使用不同质量的砝码进行多次挂码标定，以校核传感器的线性度和重复性。实物标定能真实反映称重给料机的实际运行状况，  一般一周一次。深圳某公司试生产时未进行挂码标定，在生产过程中有一次发现石灰石秤数据显示与实际差别很大。但实物标定给料机的程序是对的，没有发现任何问题。通过查找，发现该秤称重传感器压头螺栓顶偏，造成传感器显示的荷重是固定的，不受外界负载变化而变化。

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