1 引 言

笔者公司是国内最早生产粉式、颗粒电子包装机械的厂家之一， 其产品主要用于粮食的定量包装。 由于所生产的包装机结构简单， 占地面积小， 具有自动充填、 自动称重、 自动计袋等多种功能， 可与输送机、 缝口机或热合机配套使用， 销售状态一直不错。

在 2009 年末， 我们接到某钢厂要求包装高钛渣的电子称重包装机的合同： 要求可包装 25kg/袋及 40kg/袋； 包装 25kg/袋时速度为 7 袋/min、 40kg/袋时速度为 4 袋/min；包装精度在±0.2kg。

2 问题难点

在研究邮寄来的样品时我们发现， 高钛渣物料作为加工钛白粉的铁矿石颗粒料， 呈黑色， 密度大 （约1.3×10 3 kg/m 3 ） ；颗粒非常细， 目数大约在 40~80 目， 粉尘大但流动性很好。

对于颗粒细、 粉尘大、 工作环境恶劣物料的打包， 我们通常使用阀口袋灌装设备， 其称重、 灌装过程中无粉尘泄漏， 但打包速度仅为 2~3 袋/min， 满足不了使用者的要求。 用原有的单斗电子包装秤试验根本就无法打包， 因为高钛渣的流动性好、颗粒细小，在单斗秤进料机构上的大、 小放料扇形门处料溢出且粉尘大， 造成进入称料斗的物料超量； 与此同时， 称重斗处的长方形翻板门四周的缝隙也漏料， 无法完成物料的进料、 称重的过程， 即原有的单斗称重结构不适合超细颗粒料的包装。

3 解决方案

对于单斗打包 7 袋/min 的速度以及在一台机器上既可包装 25kg 又能包装 40kg 的， 单斗包装秤无能为力 （每分钟最多包装 5 袋 ） ， 而且包装到 40kg 的设备， 外观整体上会增大。讨论决定采用双斗称重结构：与单斗结构一样， 包含进料斗、 称重斗及放料斗， 但双斗包装机不是简单的单斗包装的叠加。进料机构和称重斗的内部结构要特殊处理； 同时包装 25kg 时， 两个单斗轮流包装， 可提高包装速度； 包装 40kg 时， 可双斗一起灌装， 使用的电子称重仪表可外购。

4 解决封料问题及粉尘大问题的对策

（1 ） 进料机构处要解决大、 小放料及封料的问题。通过对各种开关门结构的优缺点研究、 对比， 确认进料筒为圆形， 闸门为圆形的结构容易设计、 容易加工。对于小料门的处理， 鉴于高钛渣流动性好的特点， 可在闸门上对称钻 2 个 准5 的孔。这样进料机构上就应有上下两道门， 两个门同时开是大给料， 第一道门关闭， 从 2 个孔小给料，当称重斗中达到要求的重量后， 第二道门关闭， 无漏料。

（2 ） 单个称重斗至少能容纳 25kg 的物料， 加上物料的自流角， 因此设计上倾向于方斗型结构， 称重斗的门采用自下而上"托"型结构， 解决了物料细小封闭不住的问题； 并用气缸作为提供支撑力的来源， 防止了由于物料过于沉重自动打开。如图 2 所示。

（3 ） 处理粉尘的方法： 在进料斗与称重斗之间使用软连接， 同时在称重斗其余部位罩上盖子， 保证进料斗与称重斗的盖子没有相碰的地方；称重斗下部尽量进入放料斗中， 空隙处罩上盖子； 在进料斗与称重斗、 称重斗和放料斗两处之间加装除尘罩和管线。

5 调试结果

（1 ） 用每袋称重 10kg 来校验表的精度。若称重 10kg时都能满足±0.2kg 的精度，则称重 25kg 和 40kg 时也能保证精度要求。

（2 ） 包装速度： 当单斗打包时， A、 B 两个秤斗是轮流打包， 即 A秤在放料包装时， B 秤进行进料称重， 节约了时间， 提高了打包速度， 速度可达到 10 袋/min， 相对于合同要求打包 25kg 需要 7 袋/min， 由于 25kg 进料时间相对10kg 要稍长些， 能满足使用者的要求。 当打包 40kg 时， 打包速度大约为 5~6 袋/min。

（3 ） 除尘效果： 在调试过程中， 空隙处冒出的粉尘瞬间进入除尘系统中， 除尘效果非常理想。

6 结 语

通过试验得出的结果，可以确定对于超细颗粒定量电子包装秤的设计是可行的， 成功的。 同时也为我们公司的电子包装秤种类增添了新型设备。

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除