随着生产规模不断的向大型规模化和自动化发展，因此对设备的安全稳定以及运转率要求更高；然而定量给料秤系统的给料设备多样化，所以其在不免存在一些应用的问题。因此，优化给料设备和控制方案已成为散状固体物料的给料计量、配料控制技术发展的重要课题。

1 定量给料秤的给料方式

总体可分为两种：一种叫“拖料给料”方式。即在供给料仓与秤体皮带之间设有进料斗，通过皮带运行把仓下料斗中的物料直接拖出，再经过称重测量输送到下一级生产环节。进料斗出料口闸门一般由人工控制开度，从而调节皮带上的料层厚度（即皮带负荷）。在出料闸门开度一定的条件下，通过调节皮带运行速度来调节给料秤的瞬间流量和定量控制。拖料给料方式是集给料输送、称重计量和定量控制功能为一体的高度集约化的给料计量方式。

另一种叫“预给料给料”方式。即在供料仓与定量给料秤之间设有预给料装置，通过预给料装置把供料仓的物料送到给料秤皮带上，通过调节控制预给料装置的瞬时流量来调节定量给料秤的基本流量，即预给料给料方式是在一个系统中把给料和计量功能分由两个设备完成。

2 给料方式选择的主要依据和注意的问题

定量给料秤的给料方式主要依据物料的流动和黏滞性程度特点确定，但有时也与具体工艺条件甚至设计者的经验习惯有关。据此，笔者把散状固体物料分为四类 [1]，即自由流动物料、黏滞性物料、倾泻性物料和流态化物料。其中自由流动物料一般都采用拖料给料方式， 其余三类物料一般都需采用预给料方式，而且根据其流动性不同导流机构往往也有所不同。同一类物料的流动性和黏滞性也往往有较明显差异，有的工艺条件下堵卡料成主要问题，有的工艺条件下冲跑料成为主要问题。所以，必须根据具体情况选择给料方式和给料设备，但凡是可以采用拖料给料的都应优先选用拖料给料方式。

3 松散自由流动物料的给料计量设备系统

水泥工业生产中，大部分块、粒状和水分稍大的粉体物料都属于松散自由流动物料，一般均采用拖料给料方式。系统由供料仓 +定量给料秤及其电控设备组成。这种拖料给料方式，系统设备少，布置紧凑，占用空间高度小，给料控制特性好，容易保证较高的稳定性和使用精度，建设和设备投资少，安装维护简单经济。设计选用时应注意以下几点：

1）确保供料仓连续、稳定、顺畅下料，不起拱棚仓、不塌仓冲料，基本以整体流方式下料是系统正常连续运行的基础，是保证良好控制精度的前提条件，这也是目前实际生产中问题较多而重视不够的问题。为此笔者建议：供料仓的容量适宜，最好为最大给料量 1～3h 的料量，最大不超过8h 的料量。如果工艺上已设计为大库供料，则其锥体与水平方向成70°角左右为好，必要时在锥体内壁加装高分子聚乙烯板或不锈钢板等光滑材料，以减少下料阻力和防止物料黏附仓壁，同时，料仓出料口亦尽量大一些。

2）定量给料秤一般采用“普通进料斗”，尽量避免采用“振动进料斗”。普通进料斗常见有两种结构：一种是上口大，下口小，三侧或四侧面倾斜呈锥形的漏斗型结构。其优点是上进料口大，使得料仓下料口也较大，对料仓下料有利。但锥形结构容易造成物料在料斗中起拱堵料，下料阻力也较大，尤其当料斗高度较大时这一问题更为突出。另外，如果皮带较宽时上述优点也就不明显了。另一种是三侧面铅直而后侧面倾斜的 T 型进料斗。这种料斗结构对下料没有阻力，更不会起拱堵料，在此基础上改进的TK 型进料斗采用前宽后窄梯形截面和锲形倾斜底边结构，能有效地克服堵卡料和划伤皮带等常见难题，后侧面倾斜有效地减少了物料仓压，尤其适用于皮带较宽的情况。

3）拖料给料计量控制系统主要有两种控制方案：一是“现场控制”，即根据生产要求由现场操作人员采用内给定的设定方式操作。定量给料秤运行中瞬时流量的测量值除显示外，同时与设定值比较运算，所得的偏差值作为调节量输入给调节执行机构，使其根据调节量的大小和方向调节控制皮带速度，从而使定量给料秤的瞬时流量趋近和达到设定的目标值，实现自动定量给料控制。二是“中控室控制”方式，即定量给料秤运行的流量等状态参数输送给中控室，由中控室操作人员根据生产要求确定流量设定目标值，采用自动或手动以外给定的方式输送给定量给料秤的配料定量控制器，经过类似上述运算和调节控制过程，实现定量给料秤自动定量给料控制。这种大闭环调节控制方式主要有利于中控室全面了解各环节情况，统筹掌控配料系统，便于各个生产环节协调配合。但系统相对较复杂，并需做好中控室与操作现场良好配合，而且应该采取完全闭环自动控制。有的企业采用中控室人工操作、手动控制，容易造成人机不协调，系统控制紊乱，甚至不能稳定正常运行。

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