称重显示器的功能与作用

称重显示器为称重系统中的关键部件，F700、F701是日本富士公司生产的智能仪表。该称重显示器以重量形式显示传感器送来的重量信号，可以设定零点附近、大投入、小投入、 给定量、 补偿量、 过量补偿、不足误差、 零点跟踪、 是否要补偿量等各种参数，并根据用户的设定值对传感器的信号进行判断。输出控制信号模式分为大投入、小投入两种。 输出辅助信号模式则分为：零点附近、 不足、 过量、 重量异常、 正常、安定。该称重显示器与PLC 进行通讯，共同完成系统控制。

称重显示器常见故障诊断与排除

该称重显示器系统有良好的人机界面，用户可根据其显示进行故障判断及故障排除。

显示“—” ：力传感器传递来的信号为负。 可能是传感器装反， 或传感器线反接， 或传感器坏， 可通过量传感器输出值判断。

显示“LO A D ” ：传感器的输入信号溢出，可检查传感器有没被外物碰挂、接反、坏等；

显示 “O FL1” ：净重量超出净重设定值；

显示 “O FL2” ：总重量超出最大秤重量值加 9个刻度；

显示 “O FL3” ：总重量超出设定值；

显示“cErr2”或“LO A D ” ：初始皮重 （袋的重量） 的扣除量超出调整范围。可用校准用的双列直插开关进行零点漂移；

显示“cErr3”或“—LO A D ” ：初始皮重 （袋的重量） 的扣除量在负的一侧，用校准用的双列直插开关零点漂移切换，或者称重传感器的信号线反接；

显示“cErr4” ：所设的量程值比秤的最大称重值大，改变最大设定值；

显示“cErr5” ：所设的量程值是0，输入真实值；

显示 “cErr6” ：秤 （传感器） 的输出没有达到量程调整范围；

显示 “cErr7” 或 “—LO A D ” ：秤的输出在负的一侧，看传感器是否和计量仓脱节，或传感器信号线接反；

显示 “cErr8” ：秤的输出超出量程的调整范围；

显示“cErr9” ：重量值不稳定。可能的原因有传输线路存在干扰，屏蔽没接好、 接地不符合要求、 传感器坏、 大小投入关不死、 气缸阀动作慢等。或数字滤波器及动态检测器重设合适的值。

称重显示器应用经验与体会

（1） 取消自动落差补偿量C PS。C PS 是下料关闭小投入的空中量，自动落差补偿功能是系统自动记录连续几袋 （袋数可设定） 的误差， 求出平均值， 在下一袋进行补偿， 下一袋的加料量等于设定值加上 C PS，如果前几袋重量的误差呈现出某一规律， 用这一补偿是起作用的。 但除了系统误差外， 还存在偶然误差， 例如， 计量仓被人为碰撞， 或料仓内积聚太多，下料时有很大的冲量而造成波动等，这些偶然误差不会影响到下一袋，但引入这一补偿量就会造成以后的连续几袋都不准确。通过修改设置，在称重显示器上用软锁开关取消C PS自动落差补偿，经过这一调整，每袋装袋重量值差别不大，在误差范围内，不用频繁调整。

（2） 包装粘度大的产品时， 适当增大零点附近D Z 规定值的范围， 由于称重显示器有判断零点的功能，它会在每一袋放料结束时判断零点是否在D Z（零点规定值）以内，若在，进行下一袋的工作，不在时发“零超” 报警。 这时就需要人工干预，使重量回到零点附近再自动的进行下一次的称量。 若零点附近D Z 规定值太低，在介质黏度大时，例如蜡粒， 粘在计量仓上使零位偏高， 就会经常出现零超报警，导致不能正常使用，可稍稍增大D Z 规定值，但这个值也不能设的太大， 否则， 称量也不准确， 一般黏度大的介质设在1～2公斤左右。

（3） 设定合适的大、 小投入的设定值，即SP1、SP2的值，SP1的值设的太小， 导致下料速度太慢， 设置太大，则加料结束时落差（空中量）不稳定， 对秤的冲击大， 称重传感器的输出信号波动， 造成误差大， 通过设置合适的大投入时间，既保证了下料的速度，又能保证称量的稳定性和精确性， 根据经验， 小投入的值设在2～3千克比较理想。

（4）将一些功能键“去皮重” 、“去皮重复位” 、 “总重/ 净重” 禁止。由于这些参数一旦设定好就不用经常改变，而操作人员如果不小心按到就会影响称重的准确，调试好之后禁止这些功能键，即使按到也不影响称量，如果维护人员需要改变还可以将其解禁。

（5） 平时要特殊维护， 定期进行检查、 润滑， 每班进行重量核对， 对计量仓进行检查， 看大小投入、 放料仓门是否正常， 发现问题及早处理。

（6） 严格控制料的平稳。 由于工作时重量到设定值时， 料仓门关闭，此时的空中量也会落入计量仓，只有空中量保持固定值时每一袋的重量才是稳定的，而空中量的稳定与否取决于料的稳定。

自动包装系统以其可靠性、灵活性、 人机界面友好性、 方便性运用于工业过程，代替了以往的纯人工体力操作，使炼油化工过程的自动控制领域发生了巨大变革，极大降低了工人的劳动强度，提高了经济效益。 而称重显示器作为关键部件，其正确地应用，及其正确地诊断和排除其常见的故障，在日常工作中就显得非常重要和必要。

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