技术领域】
[0001]本实用新型涉及称重计量技术领域，尤其涉及一种数字称重仪表。
【背景技术】
根据称重仪表接入称重传感器信号类型的不同，现有技术的称重仪表分成两大类:一类是模拟信号输入的称重仪表系统，即一只或多只模拟电阻应变式传感器采用并联组秤方式与称重仪表连接，传感器输出的mV级模拟电信号通过称重仪表内部电路进行AD采集、放大、整流、滤波等处理送显或输出；另一类是数字信号输入的称重仪表系统，即一只或多只数字称重传感器通过RS485通讯方式与数字称重仪表连接，数字传感器内置AD采集电路经处理可以直接输出RS485数字信号，数字称重仪表内部没有AD采集电路，数字称重仪表接入数字传感器信号经过数字合算等处理送显或输出。
目前在称重计量领域，上述模拟信号输入的称重仪表系统已经十分普及，而数字信号输入的称重仪表系统在商贸场合的数字汽车衡、数字轨道衡中也得到了广泛应用。数字称重仪表的比较优势主要体现在:全数字和算技术代替传统的模拟和算技术，计量精度更高，故障判别直观简便，可以实现免加载标定(参数输入法)、维护维修方便快捷成本低，抗干扰能力更强等。采用数字式称重仪表系统作为核心部件的数字电子秤已经成为今后衡器产品发展的主流。然而，在工业现场生产过程控制中的工艺电子秤却少有数字称重仪表系统的应用，原因主要如下:
1.现有的用于汽车衡、轨道衡等衡器的数字传感器的型式和数字称重仪表的型式及功能接口不能满足工业现场电子秤对功能和可靠性的使用需要；同时现有用于数字电子秤的数字传感器和数字仪表之间的通讯协议是保密的，限制了数字称重仪表与数字传感器的自由组合。
2.数字传感器制作工艺繁复、投资大，加之用于工业现场工艺电子秤的称重传感器量程分布广泛、型式种类繁多，难以低成本批量生产。
3.人们普遍认为工业现场工艺秤计量精度普遍要求不很高，采用数字电子秤会导致投资成本大幅提高。实际上，工业现场的称重计量设备经常工作在高温、粉尘、强电磁干扰、冲击振动等环境中，这些称重计量设备的模拟称重传感器采集的信号(mV级模拟电压信号)经常需要长距离传输才给到称重仪表进行再次处理，信号极易受到干扰从而导致设备系统可靠性降低、工作计量失准。同时，采用模拟式称重传感器的称重计量设备还由于采用并联组秤、模拟和算的方式，造成标定困难、故障判断难和维修不便及维护成本高等诸多弊端。
]现有称重仪表经常需要与无线数传模块、接收显示器等组成无线数传称重系统，称重仪表采集处理获得的称量数据无线远传，接收显示器接收该数据并进一步通讯输出和控制。市场上现有的接收显示器往往与称重仪表在型式、功能接口等设计上相差极大，通用性差，造成使用维护不便及维护成本高等诸多弊端。现有称重仪表通常都是就地按键操作，这样难以满足有些场合需要无线远程称重操作的需要。【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提出一种数字称重仪表，能够处理模拟信号及数字信号，同时也能够无线数传及有线数传。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
]一种数字称重仪表，包括主板、扩展板、显示操作板及箱体，所述箱体用于固定安装主板、扩展板和显示操作板，所述主板通过第一排线口与第二排线口分别与扩展板、显示操作板连接，所述主板包括MCU芯片、电源电路、外部键控电路、通讯接口电路、备用电源接口电路和所述传感器信号接入采集电路，所述MCU芯片用于处理传感器信号接入采集电路传入的信号，所述MCU芯片用于控制外部键控电路、通讯接口电路，所述第一排线口与第二排线口分别连接在电源电路的两端，所述传感器信号接入采集电路还连接有模拟电阻应变式传感器和数字式称重传感器。
优选的，所述通讯接口电路包括无线数传端口和有线数传端口。
优选的，所述扩展板包括第三排线口、编码器信号采集接口电路、开关量输出接口电路、模拟变送输出接口电路、模拟量输入接口电路及开关量输入接口电路，各电路分别与第三排线口电连，所述第三排线口与第一排线口电连。
1、主板；2、扩展板；3、操作板；4、箱体；5、第一排线口 ；6、第二排线口 ；7、第三排线口 ；8、第四排线口 ；11、电源电路；12、MCU芯片；13、传感器信号接入采集电路；14、外部键控电路；15、通讯接口电路；16、备用电源接口电路；17、时钟电路；18、蜂鸣器；131、转换开关；132、AD采集电路；133、RS485数字接口电路；21、编码器信号采集接口电路；22、开关量输出接口电路；23、模拟变送输出接口电路；24、开关量输入接口电路；25、模拟量输入接口电路；31、键盘；32、显示器；33、指示灯；321、LED点阵主显示器；322、LED数码管副显示器。
 

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