粉体计量系统包括原料的储存、输送体、称重配料、除尘、物料混合等多个步骤，但是由于粉体具有细度小、干燥的物理特性,流动性好，若水份含量大或者堆积时间长可能会出现粘结, 控制不当可造成涌料或棚仓。因而在建材行业, 粉体自动控制系统一直没有得到很好的解决, 如窑头、分解炉的喂煤自动控制系统, 入窑生料自动控制系统, 所以该系统自动化程度的高低, 计量精确的高低, 调节品质的快慢, 机械设备和控制系统的可靠性对维持窑安全经济运转, 提高产品产量质量都起着重要的作用, 为了解决这一系列的问题, 转子秤粉体计量控制系统成功的研究和开发出来了。
转子秤粉体计量系统工作原理
粉体由进料口进入称重仓, 通过传感器检测来稳定仓的料位, 从而得到稳流的作用。粉体经稳流后再由喂料机均匀稳定地喂入转子秤。进入转子秤的粉体由转子从进料口带至出料口并喂入下级设备。特殊设计的结构使得荷重传感器能精确的测出转子秤圆盘体中粉体的重量, 并输出重量信号, 该信号与转子的转速信号一起经控制系统处理运算得到粉体的实际流量, 通过调节转子的转速, 实现粉体定量给料。喂料机的转速跟踪转子秤的转速同步调节, 保证系统稳定、准确运行。
转子秤粉体计量系统组成：
该系统由粉体称重仓、粉体喂料机、转子秤、锁风输送装置及电气控制部分组成, 粉体喂料机采用回转型、多分格、多层式、均压容积稳定喂料结构, 转子秤采用多分格转子式环状天平结构, 称重传感器检测料重,磁电式转速传感器测速, 电气控制部分由PL C 模块构成主控单元来实现双回路自动调节。
 粉体计量系统硬件组态
转子秤粉体计量控制系统主机部分选用德国某公司SI MAT Ic s7 系列P LC, 通过它可实现逻辑连锁、状态反馈及多路高速计数。扩展模块选用3 路12 位A l 和4 路12 位A O , 通过它可实现与现场信号的A D、D A, 以及与中控的模拟量通讯(保留)。由于CPU 为sI MAT Ic s7系列, 它还能很方便地实现数字通讯及网络连接。系统硬件设计充分考虑抗干扰措施。系统由S PU 信号处理单元完成对系统中现场弱信号如转子中粉体的负荷、称重仓内粉体的负荷等) 的现场采集、放大、转换以及传输等工作。系统测速部分用原装进口磁电式编码器, 经倍频电路后直接送入CPU 224 的高速计数口计数,以确保测速精度在1%0 之内。系统的模拟输出A O 与系统调节单元(变频器) 之间采取加信号隔离器来抑制干扰。系统人机界面采用某公司触摸面屏丫P 27。通过.T P27 可很直观地监视系统的运行状态、各种参数信息, 包括系统的设定值、瞬时值、累计值、运行趋势、报警信息等。同时, 还可通过TP2 7 上所显示的菜单(按钮和输入域) 直接控制系统运行。
粉体计量系统系统软件
本系统是一个多变量、多回路的滞后系统, 用常规的PI D 控制很难获得良好的控制性能。在控制方式上, 针对粉体物料的特性, 系统软件采用了预置控制加前馈自寻优PI D 调节的方式。首先, 根据设定流量预置喂料机的转速, 实现初步预给料, 再通过设定荷重与检测荷重的差值来调节喂料机, 同时对喂料机的调节加约束条件, 保证转子秤内物料的负荷维持在设定的相对水平, 从而实现稳定喂料: 通过设定流量与检测流量的差值来调节转子秤, 从而实现精确计量。
 

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