现代化的自动配料系统有三种：静态配料模式、动态配料模式和动态组合模式。根据生产工艺要求，选择不同系统模式的配料系统。

静态配料系统模式

静态配料系统模式适用于没有连续配料要求的场景。这些场景对配料的时间要求不高，配料可以按批次进行，批次之间允许有一定的时间间隔，比如高炉槽下的两批进料间隔为3~5分钟，每批进料由各种材料组成。根据工艺要求，材料的比例在一段时间内相对固定，对单批进料的比例要求严格，只要材料的比例在更多批次中就能满足工艺要求。

动态配料系统模式

动态配料适用于烧结配料、焦化配料等连续配料要求的场所。这些场景对配料的连续性要求较高，一般不允许停止中间配料，对各种材料的比例要求较严格。电子皮带秤或核子秤一般用于动态配料系统的测量，主机具有PID调节和报警功能，可实现仓库的自动控制。对于整个自动配料系统，配料秤一般用作计量仪表。一些自动控制功能强的配料秤可以利用其自动控制功能，配料秤可以通过现场总线与控制主机通信。电子皮带秤的计量原理和选择电子皮带秤利用计量皮带运输物料，物流通过称重段时，称重段连续采样，力电由传感器转换为mV级信号，放大器放大为电流信号后远程传输。电流信号可以与称重机连接，也可以直接与计算机系统连接，称重机或计算机可以完成零点验证、校准、测试和控制功能。