自动配料称重系统：配料工序是工厂生产的关键环节，自动配料计量是生产配料的难点。由于劳动力越来越昂贵，投料精准度越来越高，因此实现自动配料系统是一个不可逆转的趋势。

人工配料的局限性

配料工人收到日常生产作业后，将依次计算每种原料的重量，然后从各种配料的桶中取出，送到电子称重。最后，工人工作繁重，错误率高，称重量无监测，生产数据无记录，无法保证企业的生产过程。

自动配料系统是一种自动化系统，对粉末或液体材料进行单秤称重，并根据所选配方实时监控管理。

目前常见的配料有哪些？

1.集中控制配料系统：通常是指两种以上物料依次加入称重容器配料的系统。其特点是结构紧凑，投资低。

2.反应釜配料系统：它通常是以反应器为称重容器，在搅拌过程中按照预设的程序和重量值添加和混合各种原料的系统。其特点是搅拌时加入原料，不仅提高了测量速度，而且减少了配套设备。由于采用了专业的技术，排除了搅拌对称重精度的影响。

3.配料控制系统的分布：它通常是指每种材料由称重容器计量，然后混合在一起的配料系统。其特点是称重速度快，测量精度高。

4.配料系统的混合控制：配料系统通常根据称重值的接近程度将各种材料分组，加入不同的称重容器进行计量，然后混合在一起。其特点是称重速度快，计量精度高，投资适中。

5.移动控制配料系统：通常是指称量容器安装在可以来回移动的车辆上，通过不同的给料点将材料添加到称量容器中进行配料的系统。其特点是材料品种多，配方复杂，称重车定位精度高。