定量包装秤属于重力式自动装料秤，因此，在安装设备时，需要保证设备安装平台的稳定性。平台支撑必须远离大型动力设备，以避免振动源，支撑物必须有足够的刚度和稳定性，秤不能与振动设备连接。提供足够的活动空间进行校准、维护和更换。如果成品仓库振动强烈，秤必须与仓库分离，并采用软连接过渡，以提高称重精度。软连接高度不得超过5cm。在许多工程中，类似的问题被忽略，进而导致测量精度不稳定，加固平台后测量精度恢复正常。

此外，在工艺上，为了保证测量的稳定性，还需要材料的来料稳定性。进料均匀稳定是保证测量精度的前提，如家用电器必须保证稳定电压才能稳定运行。因此，在正常的生产过程中，有必要确保缓冲仓库中有一定数量的材料(超过5包)。若条件允许，安装低料位链，到达低料位后停止包装，等待来料，否则会影响包装精度。这种问题在很多工程中也经常出现，预混料包装段要多加注意。

所以，针对在使用过程中经常出现的一些问题，小编为大家整理以下常见的问题和解决方法：

1、每个包都比设定的理论目标多(或少)且相对稳定一致。

解决方法：“提前量”增加（或减少），进入“配方”状态，提前量值增减（增减值根据误差确定）。

2.每次仪表显示值都非常接近设定的目标量，但电子台秤验证的实际重量很大(或少)。此时，规模间距不准确。

解决方法:应进行量度间距(即量程)校准(紧急处理时不能重新校准，只需更改“目标值”值，直至实际包装与理论值的差值在认可误差范围内)。

3、连续称量发现称重值不稳定，每包材料忽多忽少。

解决方法：在这种情况下，首先要排除是否有外部因素影响称重。

影响称重的外界因素有：

1.机械安装稳定性差，工作时整体晃动明显。

解决方法：加固平台，确保秤的稳定性。

2、来料不稳定，有时多或少，有时有或没有，或物料结拱，又意外坍塌。

解决方法：改变缓冲仓结构，或改变进料方式，确保进料均匀稳定。

3、电磁阀气缸的动作不够灵活准确。

解决方法：检查气缸和电磁阀的密封性，气压是否稳定，必要时更换气缸电磁阀。

4、称重环节受不定期外力（如工作车间强电风扇）的影响。

解决方法：去除外力影响。

5.与包装袋一起称重时，还应考虑包装袋本身重量的离散性。

如果没有外部因素的影响，说明快速进料停止较晚，没有给慢速进料留出足够的称重时间。此时，在每包重量相对一致或非常接近之前，应增大慢料值。当然，对于不同的材料（特别是比例或颗粒尺寸差异较大的材料），也需要调整给料部分流量闸门的开口尺寸。调整原则是，在缓慢进料过程中，需要适当开启较轻、较大颗粒的材料，以确保给料的连续性和均匀性。在动态调整过程中，不要盲目追求速度。在保证精度的前提下，将称重结果是否准确放在首位，逐步提高速度，以达到我们期望的高速、高精度的目的。