随着定量称重包装技术的迅猛发展，作为与人们日常生活密切相关的面粉生产也面临着称重包装设备的改良和更新。
1 系统构造
1.1 硬件部分首先从硬件部分入手，综合现有定量称重设备，根据面粉这一特殊的流动性差、有粘性、粉尘大的特点，将定量称重秤进行改良，将有称量斗秤改成无称量斗秤[2]。采用锥形料斗储存物料，竖绞笼给料的工作方式。竖绞笼有变频电动机驱动为提高计量精度，在绞笼出口处装有电动调节阀。随着下料进度调节电动调节阀的大小。传感器直接安装在储料斗和夹袋装置上。相比较传统的有秤斗的自动定量包装秤，采用了绞笼直接将物料排入到包装容器中，从而从根本上避免了由于粘料带来的计量误差；同时罐装的过程是一个渐进的相对平稳的过程，避免了传统电脑定量秤开秤斗门集中罐装时带来的粉料流量过大，包装容器中的空气由于不能在瞬间排出而与粉料亲和，造成大量扬尘的问题。此外还通过电动调节阀控制了下料口的大小，使得整个下料过程中，绞笼的转速和电动调节阀开张度都能基本保持一致，更好的提高了称重精度。
其它结构部件选型及技术参数
1.1.1 称重传感器[3]：TJH-1 型称重传感器，它的特点是适用于皮带秤、配料秤等；可选择一体化标准信号输出，三线制，0~10mA、4~20mA或0~5v 输出。防尘密封，量程范围广，精度高，性能稳定可靠，安装使用方便。
1.1.2 变频器[4]：ABB ACS400 型变频器,其技术参数如下：
·电源
·电压：
三相，200～ 240V±10%
三相，380～480V±10%
·频率：48 ～ 63 Hz
·基本功率因素：0.98（大约）控制连接两个可编程的模拟输入：
·电压信号：0(2)～10V,190kΩ
·单端电流信号：0(4)～20mA, 500Ω 单端一个可编程的模拟输出：
·0(4)～20mA五个可编程的数字量输入：
·12VDC, PNP 和NPN 逻辑（使用外部电源）24VDC,
·PNP 和NPN 逻辑（使用外部电源）输入阻抗：1.5kΩ 响应时间：≤9ms。两个可编程的继电器输出：
·分断电压：12～250V AC/30 VDC。
·连续电流：10 mA～2A。
1.1.3 变频电动机：YVP132S-4 型， 调速范围5-180Hz，150-5400r/min。
1.1.4 ZAZ（P、N、M）型电动调节阀：电动调节阀以单相交流220V 电源为动力，接收统一的标准电信号0-10mADC 或4-20mADC。
1.1.5 上位机：考虑到上位机主要安装于监控室内，离工业现场有一定的距离，所以工作环境相对较好，而且控制功能相对简单，不需要特意选择高性能的工控机作为上位机计算机硬件系统，所以选择普通一般的计算机即可。
1.1.6 可编程控制器[5][6]： 选用西门子S7-200 系列的可编程控制器，CPU 型号为CPU224XP。有2 输入/1 输出三路模拟量信号，可直接进行模拟量输入输出信号的处理。
参数如下：
·输入电压±10V
·数据字范围-32000~+32000。
·信号范围0~10V(有限电源)，0~20mA(有限电源)
采用改良的称重设备，通过变频电动机、电动调节阀两个执行器控制下料速度及流量， 称重传感器检测重量闭环负反馈控制系统，能较好的克服干扰对称重设备产生的误差。同时具备监控中心的称重系统，能对生产过程进行实时监控，观察各部件运行情况，进行数据管理，打印报表等，提高了劳动生产率，节约了人力资源。

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