这里介绍了电厂、煤炭行业企业中地磅智能称重系统与RFID读写器技术的应用。实现智能称重、自动管理，减轻操作人员的工作强度，避免人为原因产生的差错。
通过本系统将RFID技术（射频识别技术），同电子地磅、自动道闸、感应线圈和图像抓拍结合在一起，对于电厂、煤炭行业进出场的车辆和货物实现智能称重（动态汽车衡）管理。采用一车一卡的模式防止利用车辆多次称重等作弊现象，帮助企业减少损失、创造效益。通过称重系统对进厂的货车进行称重，计量出毛重，保存到数据库；空车出厂时再次进行称重，计量出皮重，然后“毛皮相减”计算净重，保存到数据库中，并且打印计量单。
■软件系统构成
称重软件系统包括综合管理系统、实时监控系统和自动称重控制系统三个部分，采用客户机/服务器（C/S）模式设计。
“综合管理系统”主要实现发卡管理、过车称重记录查询、打印等管理功能。
“实时监控系统”主要对自动称重控制系统的异常车辆、称重报警信息进行实时监控，同时对出、入厂的车辆进行图像实时监控和录像。
“自动称重控制系统”以XCRF-500系列Rfid读写器为主要设备，采用XC5000系列电子RFID标签作为车辆的唯一标识和信息的主要载体。通过工业级PC机综合控制自动道闸、感应线圈、摄像机、动态汽车衡，主要实现自动识别车辆的电子标签信息，并自动称重根据入厂时的毛重和出厂时的皮重，自动计算出货物净重打印计费单据，同时进行图像抓拍比对。
■安装位置设计
电子标签适宜贴在前挡风玻璃处，天线的安装位置可以选择侧装方式，标签的安装位置应该偏向天线安装一侧。由于射频RFID电缆的长度直接影响RFID标签识别的距离和性能，电缆长度应在10米以内。因此RFID读写器的安装根据天线的安装位置和现场的具体环境确定。如果天线距离磅房或值班室较近（走线距离<10米），可以选择将RFID读写器安装在室内墙壁上；如果天线距离磅房或值班室较远（走线距离>10米），应考虑将RFID读写器安装在天线附近的防雨箱内，以缩短电缆长度提高识别距离和识别率。
软件采用称重模块分体化设计，分为基本功能（识别、显示、道闸控制），包括线圈模式和红外模式两种控制方式；图像比对功能（增加图像抓拍、显示；由人工识别确认，按键开闸）；图像识别功能（增加图像识别处理，出入口分别通过图像识别车牌并与标签信息自动核对，方道功能强大）；称重功能（增加接收电子地磅数据功能）。
系统的对外接口均采用DLL动态库设计或COM 方式，增强系统的适应性和可扩充性。在基本功能稳定可靠后可通过更换DLL组合出适应不同外设和功能的系统。

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