粉煤灰配料皮带秤的改善
        在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力；增加混凝土地修饰性。所以粉煤灰配料问题越来越受到了人么的重视与研究。
        粉煤灰的颗粒细度与煤质、煤粉细度、燃烧制度、吸尘、排放等有关各厂波动幅度甚大。如以0．080毫米筛余量计，细者筛余量为≤1％，而粗者，筛余量可达40％以上。粉煤灰在水泥工业中的用途有两大类。一是作为水泥原料配料，二是用作水泥混合材料。下面是某个公司为例，来讲解在皮带秤粉煤灰配料上的技术改进。

        某公司水泥生产中， 采用的是库底皮带秤配料，粉煤灰掺入量达到30%以上。粉煤灰皮带秤的型号为XWB-800, 设计产量为30t/h， 正常生产控制流量应为0.3～0.4t/min。生产实践中，我们针对粉煤灰的计量难题，进行了技术改进。
1 主要问题及其原因分析
1）计量不准确。传统的密封方式是将压皮一部分安装在侧面的挡板上，另一部分搁置在配料秤的环行皮带上。压皮上的粉煤灰料量不稳定，直接影响计量精度。
2）密封不彻底，经常造成粉煤灰的溢出，并污染环境。粉煤灰自身的流动性非常好，若又经罗茨风机的助流， 则原有密封方式根本不能制止冲料的发生，而且侧挡板高度不够，仅150mm。如果中控员在控制罗茨风机进行库底流化时注意力不集中，没控制好关机时间则会造成粉煤灰大量外溢，造成扬尘，并影响生产。
2 改进措施
将原来倾斜的挡皮改成垂直挡板， 采用二次密封，并在内挡板的顶部加盖板，具体做法如下：
1）将原有的倾斜挡皮全部拆除。
2）在下料口的两侧加装垂直挡板(内挡板)作为粉煤灰的导料槽。一端固定在下料口上，另一端固定在机架上。垂直挡板用8mm 铁板，高度为600mm。顶部加装盖板进行全密封，减少扬尘。高度不能太低，以防上盖板将粉煤灰压住而产生料压，引起计量误差。垂直挡板和配料秤的环行皮带留出3mm 间隙， 以免损伤皮带，并能减小对配料秤传感器的影响。
3）做两块垂直挡板（外挡板），安装在内挡板的两侧，离内挡板150mm，高度为200mm，挡板的下部加上15mm 厚的羊毛毡固定在挡板上。羊毛毡（高度有80～100mm 即可）固定在外挡板的外侧面，挨着配料秤的环行皮带，但不需要压在环行皮带上。这样从内挡板3mm 缝隙中漏出的粉煤灰就全部被带进出料口，实现了二次密封。通过近3 年的运行，效果很好，而且羊毛毡基本没有磨损，使用周期很长。
4）在改造时我们开始没采用二次密封，用的是带波浪型裙边的环行皮带，流到裙边的粉煤灰很大一部分被裙边带回，造成积灰较多。我们加装二次密封并改用不带裙边的环行皮带后，解决了这个问题。
5）在自动控制软件设计时，增加罗茨风机启动后的限时程序。
3 改进效果
改用垂直挡板形成导料槽，限制了粉煤灰的无序流动，使皮带秤上粉煤灰的流量变得相对恒定，流量得到了很好的控制， 粉煤灰掺入量百分比误差值由7%降低到1.5%内。增加罗茨风机启动后的限时程序，杜绝了中控操作员的人为失误，大大减少了冲料现象的发生。

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