处在当前这个快节奏的时代，便利化、智能化已经成为各个行业发展的主要方向。食品定量包装因其本的诸多优势，越来越受到人们的认可，这就使得越来越多的食品开始进行定量包装[1] 。净含量是否合格直接关系到食品定量包装的质量，全面提升食品定量包装计量检验水平就成为保障食品定量包装质量的关键所在。面对当前越来越多的定量包装食品，如何加强食品定量包装计量检验质量就成为社会各界共同关注的焦点。
 

1　食品定量包装计量存在的问题

1.1　器具与方法选择不合理部分技术机构因为本身条件方面的限制，在软件与硬件方面存在缺失，尤其是检测仪器方面的配置不够完善或者使用老化的监测器具，必然会导致食品定量包装计量存在误差。与此同时，因为相关工作人员重视程度不足或者能力有限，没有严格按照《定量包装商品净含量计量检验规则》（以下简称《规则》）来进行检验方法的选择，也会导致食品定量包装计量的准确性受到影响。

1.2　忽略计量环境导致的误差

在对以体积标准净含量的食品定量包装进行计量的进程中，没有意识到食品物理特性、温度以及压力方面造成的影响，完全忽略了环境对计量检验结果造成的误差，导致最终计量检验的结果存在较大的误差。

1.3　忽视净含量标注的计量

部分企业针对食品定量包装净含量标注的进程中，通常会选择将净含量标注到不显眼的角落，或者与其余阐述混合在一起，也存在选择不规范字符、不正确标准单位的现象，以此来蒙混过关。在针对食品定量包装计量检验的进程中，大部分检验人员通常都较为注重净含量方面的计量，但往往都存在忽略净含量标注方面的检验。正是因为忽视净含量标准的计量，导致计量检验的结果与方式欠缺规范性。
 

2　食品定量包装计量问题应对措施与建议

2.1　重视计量器具与方法选择的科学性

计量器具与方法是全面保障食品定量包装计量准确性的基础所在，这就需要相关部门加大资金投入，针对老旧的器具进行更新，同时注重检验人员的培训教育工作，进一步提升计量的准确性。具体来说，食品定量包装计量器具的选择需要满足以下几点要求：①计量器具需要具有合格证，同时处在有效期内；②计量器具的示值误差、检定分度值、准确度等级以及有效量程均需要满足要求；③计量器具需要满足被检产品最大允许短缺量的20%~10%。与此同时，检验方法的选择应当根据食品的类型进行选择，如以体积标注的食品定量包装，主要检验方法包含相对密度法、密度法以及绝对体积法。综合参考液体食品对应的包装容器、物理特征，一般针对不易挂壁、流动性好的液体食品定量包装，通常选择绝对体积法选择体积进行计量；针对容易挂壁、混合均匀以及流动性不理想的液体食品定量包装，则需要选择相对密度法、密度法进行计量。

2.2　根据规范针对工作环境进行控制

为全面保障食品定量包装计量检验的准确性，实验室内部需要配置完善的温湿度仪器设备。与此同时，必须严格按照《规则》的相关要求，针对实验室环境进行严格的控制。比如，针对以体积标注将含量食品定量包装进行计量的时候，其通常需要选择20 ℃环境下的体积进行计量，这就要求实验室温度应当在（20±2）℃，介质和室温之差应当控制在 1 ℃以内。因此，实验室应当根据各个食品类型，分别进行严格的环境控制，保障计量检验结果的准确性。

2.3　重视净含量标准的计量检验

对于当前存在的忽视净含量标注计量问题，检验人员必须引起高度重视，需要严格按照相关标准，针对食品定量包装净含量标准进行计量检验。倘若检验批当中单件食品定量包装净含量发生负偏差的现象，要避免轻易下结论判断为不合格，由于单件食品定量包装净含量处在合格质量水平上可以满足最大负偏差的规定要求，同时样本当中超出其最大允许负偏差的件数在规定的件数范畴内，检验人员则需要把该件食品净含量检验结果统计到批检验样本平均实际净含量当中，以此

来保障批检验结果的准确性[2] 。对于食品定量包装净含量计量最终结果的评价，需要深入参考净含量标注信息对应的准确性、规范性，同时综合考虑数值对应的客观性、正确性，必须让标注结果、净含量计量结果均满足相关要求，才能够判断该食品定量包装合格。
 

3　结语

食品定量包装计量工作是一项系统、漫长、复杂的工程，要想在短时间内提升计量工作的效率与质量显然是不现实的。这就需要我们意识到食品定量包装计量工作的重要性，针对当前食品定量包装计量工作中存在的问题进行深入的分析，针对问题制定针对性的优化策略，通过系统、细致的计量检验，全面保障食品定量包装计量的准确性、科学性。

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