自动定量包装秤使用维护注意事项
正确的使用与日常维护对保证设备工作安全可靠，延长产品使用寿命起到重要作用，务必做到如下事项。
1) 使用人员必须经过技术培训，熟识本包装系统的性能及操作方法方可操作使用和调试包装机；
2) 每天工作前半小时供电给仪表预热，在连续生产的季节里，下班后控制柜不必断电；
3) 不许用铁锤、钢棒和硬质锐器敲击产品，因为一方面该操作会产生火花，存在重大安全隐患，另一方面本产品多为不锈钢薄壁结构，内外表面均经过打磨抛光，敲击容易产生变形而改变壁面的几何形状，增加壁面的粗糙度，从而增加料流的阻力甚至形成滞留和粘壁。当发生滞留或堵塞时，可以用木棒疏通或用橡胶锤轻轻震击，向下捅料时，注意不要损伤螺旋加料器叶片。
4) 保证设备的清洁，清除灰尘、油污，排除称重斗及落料斗内腔堆积的粉尘和粘壁物料，禁止用水冲洗，保持电器仪表干燥，电子秤及显示控制盘的门必须关严；
5) 定期检查，保证设备的完好性，防止螺栓、螺母松动，尤其是固定传感器部分；检查轴承、链轮等运动部件运转是否平稳，如发生异常声音应立即停机检查和修理。
6) 随时检查工作电源和气源是否合格；电源要求380V±10%，50Hz，电压
过高或过低威胁设备的安全，造成工作不正常；气源要求0.5～0.7MPa（气源三联体的压力表指示值），过高的气压使执行元件速度加快甚至产生冲击，气压过低则延长动作时间甚至启、闭不到位，气压过高或过低均影响包装机正常工作。控制用的压缩空气应该经过过滤和脱水，保证无油污、杂质。
7) 注意加油和换油，可以延长设备使用寿命。每天工作前给下列部位加润滑油：
a:输送机链轮、链条和轴承加少量润滑油；
b:气源三联件的油杯，根据需要补充润滑油；
c:电机减速机应定期换油。
8) 称重传感器是保证正常计量的关键元件，必须重点保护，产品出厂时，每台秤上的两只传感器均安装到位，由两只限位杆保护，可以防止外力损伤。悬臂梁式称重传感器只承受垂直方向力，每只量程50Kg，两只100Kg，严禁过载或较大偏载。
9) 当发生计量不稳定时，可以从下列诸因素中分析原因：
①物料的料流不稳定，通道不畅或有较大的团块堵塞给料门，上游缺料。料柱压力过低而造成供料不均匀连续；
②气动卸料门打不开；
③附着内壁的粉尘及粘壁物料的脱落，由于内壁面有水汽而形成物料粘壁，也影响包装精度；
④当控制电源受到电网电压较大的冲击或当控制气源受到其他用气设备的影响产生较大波动时，都会影响正常的计量工作或产生误差。本包装机虽具有较强的抗干扰能力，但也应避免强烈电磁冲击。
⑤环境的影响：当使用环境<-10℃或>+50℃时，会影响系统的正常工作；在低温下，塑料软管变硬，运动部件将受到较大的附加力，压缩空气中的水份在电磁阀通道内和气缸内壁形成结冰；
⑥气缸、电磁阀及供气系统快速接头泄漏或软管破裂，系统的堵塞；
⑦电控系统接头松动、虚焊、脱焊或断线，称重传感器固定螺栓松动；
⑧称重传感器、称重显示控制器及其他电器元件故障;
▲严禁物料含水量超标，绝对禁止包装机内部有湿料进入，若此现象产生，必须进行彻底人工清理后，方可启动螺旋加料器，否则易造成螺旋损毁发生！
▲包装机长时间不工作或操作人员换班、休息期间较长时，禁止螺旋带料停机，此时务必切断上游物料通道，将缓冲仓及螺旋物料包空后方可停机，否则易造成物料结拱现象发生，损坏包装设备。在每次停机前，操作人员最好将一空包装袋套在夹袋器上，防止非操作人员触动或意外情况发生。
▲包装机计量过程中，严禁操作人员碰触称体框架，以免出现精度偏差现象发生。
▲非操作人员禁止触动包装机操作开关，相关操作人员也要严格注意在夹袋和输送按钮启动前，必须观察夹袋器口和输送机上无人员或危险性存在，提醒后方可触动开关，防止危险发生！