1概述

重庆某有限公司目前拥有2套大型化肥装置，第一套是20世纪80年代末，国家重点引进的年产30万吨合成氨、52万吨尿素装置（简称一化），第二套是2010年建成投产的年产45万吨合成氨、80万吨尿素装置（简称二化）。2套化肥装置满负荷尿素生产量在4500t／d左右，散装尿素包装通过12套自动定量包装秤来完成。

随着国内氮肥受多种因素影响（如2013年上半年西南大面积地区长期干旱无雨、行业带动效应低、天然气价格攀升等），化肥销售形势严峻，出厂价格和生产成本不断拉近，部分尿素生产企业甚至在亏本运营，某化工厂也不例外，近期二化装置生产成本高于其尿素产品销售价格，每吨尿素甚至亏损100～200元。在这样严峻的形势下，通过对包装质量优化，保证自动定量包装秤的件重稳定性，确保尿素包装件重，防止不合格的尿素流入市场，以降低市场用户投诉，保证“某牌”尿素的市场占有率。

2自动定量包装秤的结构特点

自动定量包装秤种类很多，使用的是RP系列的自动定量包装秤。自动定量包装秤是一种按照事先设计的程序和方式，将大宗粒状、粉状的物料自动分成预定重量的小份载荷形式的称量控制系统。RP系列自动定量包装秤主要适用于散料的自动定量称重和包装。其工作原理是被包装物料通过加料系统变速后进入秤斗，在重力作用下，秤斗将重力传递至传感器，使称重传感器弹性体产生形变，贴附于弹性应变梁上的应变计桥路失去平衡，输出与重量数值成比例的电压信号，经线性放大器放大，再经A／D转换为数字信号，由仪表的微处理机（CPU）对重量信号进行处理后直接显示重量数据，重量数字信号变化过程由仪表设置参数控制，在设置值上转换成开关信号输出。开关信号输入可编程控制器（PLC），在PLC内经过程序控制，输出PLC开关信号，此开关信号控制各电器执行部件，再由电器执行部件转变为机械动作，控制物料粗加料、细加料、停止加料以及秤斗放料等动作。

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