改革开放有力地促进了粮食与饲料工业的发展, 伴随它的是生产加工和贮运的自动化越来越高, 采用人工称重包装的原始方式已被智能化的微机控制的自动包装所代替。 这就极大地提高了工作效率, 降低了劳动强度, 保证了称重的准确度, 也改善了工人的操作环境。 粮食与饲料的生产厂家根据自己的工艺要求和物料特性如何正确选用包装秤, 也就成了诸多厂家所关心的问题。 使用厂家要正确选用包装秤,首先应对目前国内常用的包装秤产品有所了解, 然后再结合本单位的实际需求作出正确的选择。 包装秤如果选择不恰当, 或者使用效果不好, 或者根本不能使用 , 会给生产造成不便, 给企业带来不必要的经济损失 。 因此, 粮食与饲料生产厂家正确选用包装秤很重要。

1　 包装秤的概况

国内同类型的包装秤生产厂家很多, 从包装秤的原理与结构来看, 基本上大同小异, 没有多大差别。 包装秤均由机械装置和微机智能控制部分组成, 均能完成快慢进料、定量称重、夹袋松袋、缝口输送等工序。 机械装置包括喂料机构、机械秤体、夹松袋机构, 缝包机及升降机构、皮带输送设备、气动元件等 ; 微机智能控制部分包括荷重传感器, 微机智能称重仪表和 PLC 程序控制器等。 移动式包装秤备有移动胶轮和手动固定盘。

除人工套袋外, 包装秤一般皆具有以下功能: 快、慢加料及定量、夹袋、卸袋均采用 PLC程序控制, 有些包装秤直接由微机智能控制。 称重仪表直接编制控制程序, 除开关、指示灯外, 继电器等电气元件已减小到最小程度。 自落式包装秤可以不含有继电器元件, 确保动作绝对可靠无误。 微机智能控制仪表可实现快、慢加料量等参数的设置、超差和过载报警显示, 并可配备打印输出; 有的微机智能控制仪表具有重量或包数累计, 通过 RS232 口与上位机联网通讯等功能; 有的包装秤显示面板配备电磁计数器记录包数, 避免掉电包数数据丢失。

2　 包装秤的分类

包装秤因使用的场合、行业、称量范围、准确度要求等方面的不同, 差异很大。 不同类型的包装秤有它的特异性, 具有自己独特的结构, 以适应某些特定的场合和要求。 包装秤设计主要考虑的因素是待称重包装物料的物理性质, 为物料的粒度、容重、散落性、流动性、吸湿性、粘附性等。 被称重包装物料性质的不同决定了包装秤结构的多样性。为了适应物料的多样性, 包装秤具有多种结构形式, 分成多种类型。 同样类型的包装秤, 额定包装物料的重量大小不同, 机械机构也不同, 对传感器、夹袋机构和包装形式的选择是不一样的。

2. 1　 包装秤按喂料方式不同可以分为以下几种类型

2. 1. 1　皮带喂料方式

该方式的包装秤喂料机构是采用扁平输送带喂料器, 具有结构简单、运行平稳、节省动力等优点, 其快慢加料是利用气动闸门挡板装置控制料层厚度来实现的。 该喂料方式适合粮食颗粒物料, 如稻谷、小麦、玉米等; 适合油厂饼粕片状物料; 适合饲料厂颗粒饲料和粉状全价饲料。 该喂料方式具有良好的通用性, 是目前使用相当广泛的一类包装秤, 特别适宜颗粒饲料的称重包装, 颗粒饲料不易产生破碎。 该喂料方式因密封性能差, 粒度细、密度大的粉状物料, 如水泥、石粉、预混合饲料不太适宜。

2. 1. 2　 绞龙喂料方式

该方式的包装秤采用螺旋绞龙喂料器。 绞龙喂料器的密封性能较好, 外壳为圆形, 设计制造时要求绞龙叶片与机壳尽可能配合精密, 进出口之间密封段内的叶片数必须达到一定的数量, 否则不能很好密封。 绞龙喂料包括平绞龙和斜绞龙两种。 采用斜绞龙可避免物料自流。 为能达到理想的效果, 通常斜绞龙的出料口不能低于进料口。 斜绞龙适合以石粉为载体的预混合料; 平绞龙适合流动性差的粉状物料。一般情况下, 用大小两条绞龙来实现快慢加料, 快加料时大小绞龙同时运行, 慢加料时只有小绞龙运行。

2. 1. 3　 重力式喂料

重力式喂料是利用物料自身的重量, 以自由落体的方式喂料。 这种方式的优点是不需要外界动力, 但要求物料有极好的散落性, 有时为了下料均匀顺畅, 还需采用气动的松料装置。 快慢加料通常以大小门的开度来控制流速, 适合流动性好的颗粒体物料, 如大米、小米、压制和膨化颗粒饲料等,还适于小麦、玉米、稻谷及各种豆类等原粮。

2. 1. 4　 振动喂料方式

振动喂料分机械振动和电磁振动。 机械振动可通过变频改变电机转速, 即改变振动频率调节喂料速度, 实现快慢喂料。 电磁振动可通过改变输入电压幅值即改变电振力来调节喂料速度, 实现快慢喂料。 振动喂料具有喂料均匀, 称量准确度高的特点, 粉状、颗粒状物料均可采用。 某些包装秤采用混合型喂料方式。 为了提高准确度, 慢喂料采用电磁振动喂料, 如 1～ 5 kg/ 包的小包装秤。 快、中喂料采用自落式; 小喂料采用电磁振动。

2. 2　 包装秤分为双秤斗、单秤斗和无秤斗型

2. 2. 1　 双秤斗型

双秤斗型包装秤常常采用重力式喂料方式, 两个秤斗交替进行称量, 所需的包装时间就大大缩短。 所以说, 包装速度快是双秤斗型包装秤最突出的优点。

2. 2. 2　 单秤斗型

包装秤普遍采用单秤斗型。 有些秤斗是用不锈钢制作的, 秤斗内表面光滑, 使物料不易粘附。

2. 2. 3　 无秤斗型

有些物料的蛋白质或油脂含量比较高, 容易附着在包装秤的秤斗里, 不但会影响称重准确精度, 而且清理不及时, 还会发霉变质, 导致产品不合格。 无秤斗型包装秤采用传感器直接和夹袋机构相连的方法将包装袋和物料一起称重, 就避免了秤斗的粘附。 无秤斗型包装秤减少了秤斗的高度, 由此降低了安装高度, 这对安装空间紧张的车间( 例如改造工程)无疑是有益的。

2. 3　 包装秤可分为常量包装秤、中量包装秤和小量包装秤

2. 3. 1　 常量包装秤

将额定称量值定为 50 kg, 称量范围在 20～ 50 kg 包装秤为常量包装秤。 20～ 50 kg 的包装袋大小适中, 易于堆放, 运输方便, 所以这种包装秤用得最多。

2. 3. 2　 中量包装秤

将额定称量值定为25 kg, 称量范围在5～ 25 kg 的包装秤称为中量包装秤。 这种包装秤主要面对居民用粮, 携带方便, 用量也比较大。

2. 3. 3　 小量包装秤

一般将额定称量值定为 5 kg , 称量范围在 1～ 5 kg 的包装秤归为小量包装秤。 这种包装秤主要用于居民用粮及食品包装, 饲料厂及医药部门用于维生素、矿物质、药品等添加剂类物料的包装。 由于包装量少, 绝对误差允许值小, 这类包装秤在传感器的选择上比较考究。

包装秤按安装形式分固定式和移动式。 粮食与饲料生产厂所用的包装秤通常为固定式 , 直接安装在工艺流程中;粮库、码头所用的包装秤通常为移动式, 使用位置不固定, 要求移动方便灵活, 称量包装准确度稳定可靠。

以上说明了包装秤常用的分类方式, 是从不同的角度来讨论的, 一些常用的组合形式见表 1。
粮食包装秤

3　 包装秤的选择

如何选用包装秤, 这是粮食与饲料生产厂家最关心的问题。 如果包装秤选用不合适, 不是使用效果不佳, 就是不能使用。 作为包装秤生产厂, 也应该通过营销人员协助客户正确选用包装秤。要合理选择包装秤, 主要从下面几个方面考虑。

3. 1　 包装物料的物理特性

粮食与饲料生产厂选用包装秤, 应根据产品的物理性质, 如包装物料的外形、粒度、容量、表面摩擦系数, 流动性及粘附性等来选用不同类型的包装秤。 任何一种包装秤不可能适应具有不同物理性质的多种物料的称重包装。 如皮带喂料的包装秤突出的优点是喂料不会使物料产生破碎。 因此, 该包装秤最适应压制颗粒料、膨化颗粒料、膨化片状料及饼粕等物料的称重包装。 该包装秤也存在不足之处, 即密封性能比较差。 虽然全价粉状饲料也能称重包装, 但效果有逊于颗粒饲料。 流动性好的豆类粒料, 含石粉为载体的预混料, 稍带粘附性的鳗鱼、虾、蟹等特种饲料, 皮带喂料的包装秤就不宜采用。 流动性好的稻谷、大米 、小麦、豆类等颗粒可选用自落式喂料包装秤。 以石粉为载体的 , 流动性好的预混料可采用绞龙喂料的包装秤, 但喂料器的料口要高于进口。稍带粘附性的粒度较细的鳗鱼、虾、蟹饲料及添加剂等可选用绞龙进料无秤斗的包装秤。 无秤斗可减小秤斗壁物料粘附对称量准确度的影响。 绞龙进料的包装秤的显著特点是密封性能好, 不易产生粉尘泄漏。

3. 2　 产品的品种及其类型

物理特性差异不大的物料, 可以选用一种类型的包装秤。饲料厂的产品品种比较多, 而且物料特性差异较大, 就不能强求选用同一种包装秤, 否则难于保证包装秤的正常使用。 专业饲料厂通常设计规划完善, 不同类型的饲料成品贮存于不同的成品仓, 应根据其物性的差异选用不同类型的包装秤。

3. 3　 对包装秤速度的要求

大型饲料厂单一品种产量很大, 建议选用双秤斗型快速包装秤, 这样可以成倍地提高包装速度, 而且人员、投资和电耗相应地减少。 同时, 厂房占用面积节省, 售价也有所降低。

3. 4　 包装袋的大小和形式

常量包装秤的包装量为 20～ 50 kg/包, 一般采用内衬塑料膜的编织袋, 采用工业缝包机封口。 预混料维生素、矿物质、药品等物料包装相对比较考究, 应根据需求选择不同形式的包装袋。 小量包装秤称量 5 kg/ 包或以下的物料, 需采用塑料袋包装, 袋口需热封机进行热封 。

3. 5　 安装空间的限制

出于多方面的原因, 或者是场地紧张, 或者旧车间改造,往往给粮食与饲料生产厂家选用包装秤带来困难。 选用无秤斗包装秤可以节省空间, 这给旧车间改造提供了选择的余地。 但无秤斗型包装秤的速度要逊于有秤斗型, 选用时要酌情考虑。 包装秤的选用是首要问题, 但现场安装也很重要。

包装秤在使用中首先要保证的是称重准确度, 这往往与包装秤上面的料仓料位高低, 物料压力的变化所引起的进料流量的波动有关。 流动性好的颗粒物料比流动性差的粉状物料更明显; 料仓贮存量越小, 影响也越大。 最好的解决方法是 : 采用二次缓冲 , 即在要求料仓有一定的贮存量的前提下, 在料仓与包装秤进口之间增设二次缓冲斗, 容量为 2 包左右的称重物料的重量。 缓冲斗与包装秤进料口之间用手轮闸门连接, 以便调节流量, 也便于包装秤检修时, 关上闸门, 料仓或缓冲斗中的物料流不下来。

包装秤是机、电、气相结合的产品, 往复频繁动作的部件比较多, 定期保养维修很重要, 以确保包装秤正常使用。 以上是笔者粗略的见解, 望能起到协助粮食与饲料业生产厂正确选用包装秤的作用。

 

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