我国的粮油加工业自改革开放以来得到了迅速的发展，但在市场化、国际化和信息化的发展过程中仍然存在诸多问题，如产业整合较慢，企业缺创新能力与机制，可持续发展的理念在实践中缺乏落实的决心，过度加工严重浪费有限的粮食原料资源，同时技术装备落后的状况自然存在，同时我们也认识到机电一体化水平仍然低于发达国家，就如电子包装秤设备就是诸多问题表现比较突出的一类技术设备：当前国家提倡米厂、面粉厂必须改过度加工为适度加工的形势下，对于普通电子定量包装秤无法从速度、精度或自动化程度上都已经明显不能满足客户可持续发展的要求了，为此，本文探讨了新型电子包装秤在碾米业适度加工条件下的应用与效益分析。
1分度值与计量精度的关系
随着我国新计量法的实施，国家对定量包装商品的计量要求越来越严格，即每批抽检的样本平均值与标准值不允许出现负偏差（原来允许有极少的负偏差），现在国家规定任何食品（含大米、面粉的称量标准），必须贴近目标量且为正偏差，为此，我们说包装结果离目标值越近就越为生产企业节约生产成本，同时也节省了有限的粮食资源。
根据计量学原理与公式：最大秤量÷分度数=分度值
理论上检定分度值用“E”表示，显示分度值用“D”表示，也就是说分度值越小，分度数越大，精度就越高（分度值与称量精度成反比），新型电子定量包装秤，首先把分度值设计得理性的最小化，例如，碾米厂每包米定量为10kg，新型秤的分度值小于2g时，若最高偏差3～5分度值，结果每包米仅多5g，而普通秤的分度值为8～10g，如果也偏差5个分度值，那么就多浪费30g，根据检测，偏差3个分度值也会多损失25g（如表1），根据我们对安徽凯源米业400t米厂、安徽丰源米业有限公司及对浙江丰禾粮油有限公司200t米厂的多次检测、检定，普通秤每包米会损失20～30g。正常每小时生产500包测算，每天生产12h，全年开工300d，企业将白白浪费5万～6万kg大米，将直接损失20万元左右，实际上就大大增加碾米厂的生产成本。

在适度加工条件下，更需要用降低生产成本来提高经济效益，为此选择最小最佳分度值的新型电子包装秤至是企业走向可持续发展的重要硬件之一。
2三传感器技术，称量更稳更快
传感器结构设计是确保重力式称量工作性能稳定、工作效率的关键因素。三传感器结构设计是利用三点等平面固定的原理，使计量桶在配料时稳定而不摆动，仪表接收到的是传感器有效的重要信号，处理信号的时间大大缩短，从而打破单传感器设备的速度瓶颈，进一步提高了生产效率。新型秤在采用带充氮气波纹管的新型传感器以及称重模块技术等应用后，就解决了“角差问题”，为此给我米厂包装精度与速度提高了一个很高的档次，讲经济效益就是提高设备的工作效率。
（1）提高称量速度也就是提高打包速度，这样可以减少一个员工，以我们日产300t米计算，2台包装秤按每年280个工作日计算，可节约员工工资5万元左右（以上测算资料由安徽凯源粮贸米业有限公司与滁州金弘安米业集团有限公司提供）（如表2）。

（2）质量精度（指称量的准确性）提高。我们以每年年产5万t大米计算，如是称量减少误差千分之一，每年将节省50t大米（折合成人民币20万元）仅此项半年就可以收回1台新型秤的总价。
3多室密闭技术，延长使用寿命
大米加工过程中存有大量的粉尘，米粉受潮加上高温就会酸化，在这样的工作环境下，称量传感器、气缸导杆和密封圈等元器件逐渐产生腐蚀性危害，最终影响整机的工作性能、缩短这些元器件以及整机的使用寿命。
多室密闭技术就是采用特殊的结构与密闭保护技术，在保证元器件正常工作的前提下，把它们密闭保护起来，避免水汽、粉尘直接接触，具有抗米粉氧化作用，能够有效延长其使用寿命。经我们对苏北地区4家200t米厂的测算可节约故障停机损失费0.7万元。
4双核处理器控制，安全又高效
处理器是一个设备操作控制的大脑，它的好坏将直接决定这台设备的性能好坏。随着大米加工对计量包装设备性能需求的更高要求，原先称重仪表的单一处理器控制系统已成为制约其发展的根本因素。
新型包装秤是采用称重仪表+可编程控制器
（PLC）的双核处理器作为设备的控制系统。称重仪表（CPU1）主要控制传感器、气缸和放料机构等计量元器件完成称量单元动作，PLC（CPU2）同步控制缝包切线、输送机升降、打码打印和数据管理等其他自动化动作。两个CPU同时工作，既能确保计量单元和包装自动化单元的同步完成，也能降低系统运行的负担，确保整机设备安全、高效的运行。为此，经我们1年多的使用，我们对安徽牧马湖农业开发集团有限公司及浙江丰禾粮油公司的调研、测试、采用新型秤后比普通秤精度要估0.2%按年产大米5万t测算（其中5kg小包装为2万t），可节省成品大米8万kg。
5多关节可调手柄，便于闸门有效调节米厂为了能够适应不同规格的大米、不同水分含量、不同品种的大米计量包装，大米电子定量包装秤都必须要有这样的一个机构：进料调节闸门。该结构的主要作用在于包装不同规格、或是不同水分含量、不同品种的大米时，通过调整进料闸门的尺寸以确保计量包装结果能够达到最佳的精度和速度状态。
一般电子包装秤进料调节闸门设计在电子秤上方，之后设计在电子秤内部，这样的设计导致的结果就是需要调节时需要工人爬上爬下，或是要打开电子秤的前后门很别扭的进行调节，久而久之，工人也就不调了，那么结果就是要么精度可以速度慢了，要么速度可以但精度差了。我们曾经要求把此作为一个质量管控点，否则按每天包装多浪费10g米计算，年产5万t米的企业就是损失1.5万左右人民币。有了这个先进装置，既减少工人劳动强度又为米厂提高了经济效益。

 

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