本文介绍了斗式配料称系统的多种工作方案。
配料称控制系统由给料机、计量机、传感器、配料控制器、工业控制计算机组成,可以组成一斗一料、一斗多料或多斗多料配料系统,一斗多料系统可对6-12种物料进行自动配料,仪表储存配方，可由电脑进行选择,具有快慢加料控制，配料精度高，速度快自动打印配料结果，并可分类进行物料消耗统计。
断续配料——两台及两台以上的给料设备（一般由斗式配料称系统和上级给料设备组成，也有皮带给料机批处理的方式）根据配方分别进行配料，由一台或多台斗式秤（多头秤——对应于一种物料，同时下料，实时根据其它秤的已配量来调整自己的下料量）进行计量，当完成对应配方所有物料后，存储在料斗秤内，由工艺流程决定何时放料，完成放料后即完成了一个配料循环。
配料控制系统硬件配置一般由称量控制、PLC和变频调速器作为配料电控装置，并选用研华工控机进行配料过程实时监控，通过通讯（常用串口）实现上位机和PLC及称量控制仪表（也有的称重模块直接作为PLC的I/O模块，如西门子的SIWAREX称重模块）的数据通信，实现对配料系统的实况监控与远程设定。
软件可以通过VB、VC、DELPHI等高级编程语言或通过组态王、IFIX等组态软件实现。软件可实现对外部设备的启停操作、实时显示各称重配料仪表数据、实时显示各称重仪表的流量曲线、可以在工控机上对整个系统的模拟显示、各称重仪表参数修改、配方的修改,保存及运行时选择配方、历史数据的保存及查询、班报,日报,月报,年报打印、各层数据有不同的密码保护。也可通过网络通信技术实现其它工作站对配料系统的实况监控。
一，集中式配料秤系统(一斗多料组成的配料系统)
１，若干种物料依次按设定的重量, 放入一个计量斗内进行配料
２，系统由一台仪表控制，制造成本低。
３，具有快慢加料控制，配料精度高可对配料结果进行分类统计和打印
二，一斗一料组成的配料系统
1，一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物料的配料系统,
2，各计量秤配料工作同时进行，配料速度快
3，配方储存在电脑内，配料时由电脑将配方发送给每一台秤。
4，可对班产量、物料消耗进行统计，对每次配料结果储存，便于查询。
三，减量法配料系统
１，计量斗内先装满物料，配料时由仪表控制卸料阀门打开，每次排出设定重量的物料
２，当检测到斗式配料称系统料斗内剩余物料达到下限时，启动输送机构向料斗内装料，直至到上限值时停止。
四，移动式配料系统(配料车自动配料系统)
１，若干种物料排成一排，配料车依次开到物料出口处接料，当设定好的各种物料均配完后，配料车开到卸料口处卸料,
2，本系统可实现半自动和全自动配料。

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