棉花加工是流水作业，生产出的皮棉通过打包和称重后送入仓库,而棉籽则是通过绞龙或吸风管道直接入库。目前，各轧花厂棉籽入库前基本上都没有进行计量。每个班或每个月生产多少棉籽基本上都无法建立台帐，这就给企业的内部经济核算，以及进一步强化企业内部管理造成了一定的困难。轧花厂全年的棉籽产量往往是采取倒结帐的办法，即由司磅员提供的棉籽出厂的报表数据为依据。报表数据的准确性完全取决于司磅员的责任感和事业心，也就是说棉忤产量数据严重依赖司磅员的人为因素。因此，轧花厂迫切需要解决棉籽生产工艺过程中的计量问题。
江苏大丰县标准计量局实验工厂通过实地考察棉花加工流程，并对国内市场上各类称重装置的分析比较，研制出GM401型棉籽自动称重仪，并获得国家专利（专利号91-107032•X）。
GM401型棉籽自动称重仪系统工作原理方框图如下：

由于轧花机喂花的连续不均匀，使得剥绒机流出的棉籽也是连续不均匀的。因此，该称重仪采用贮存和称重两个料斗系统，将连续不均匀传送的棉籽转化为瞬时静态称重，从而保证了该秤的精度在0.3%以内，满足了三级计量称重仪的使用精度要求。当棉籽由贮存料斗送入称重料斗时，通过传感器和计算机线路使得称重仪自动显示重量值.当重量达到预控量时，反馈信号通过计算机控制贮存料斗停止输送并贮存连续不均匀的进料。此时称重料斗内棉轩的重量不再增加，重量显示停留在某一值上。延时数秒钟后，通过计算机接口电路通知打印机记录重量数据和累计重量数据。同时驱动机电机构，迅速完成卸料程序.然后关闭卸料通道，通知贮存料斗送料，整个工作自动转入下一循环。并且利用补偿线路自动完成清零去皮，避免因残留料斗内少许物料的重量重复计量，以保证下一循环称重的准确性。
GM401型棉籽自动称重仪有效地解决了棉花加工过程中,连续且不均匀状态下棉籽传送的计量问题，它采用机电结合，由计算机控制称重、显示、打印等,整个过程实现全自动运行，既能将棉籽的动态传输转化为瞬时静态称重，又根据传送不均匀的特点,,采用重量控制称重，而不是时间控制称重，从而保证一台称重仪足以满足4台型轧花厂棉籽的及时输送，同时也彻底改变了过去棉籽车载人拉的落后计量，大大减轻了操作人员的劳动强度，从根本上避免了祢重中的人为误差，完善和加强棉花加工行业的企业计量管理，堵塞棉籽经营中的漏洞，直接有效地提高了经济效益。

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除