1 SY - 3011 称重显示控制器的主要功能
称重显示控制器, 全部采用了数字电路, 它的主要功能有以下几个方面, 控制器各项功能得到充分应用。¥ 中文菜单显示, 操作简便灵活。¦ 内置PID 调节器, 可直接控制给料机运行。§ 16 位E - v型A/ D 转换器。¨ 双路可编程4~ 20mA 模拟电流输出, 3 路可编程数字输入。
 串行通讯端口, RS232/ RS485, 可远程观测并控制仪表。
2 工作原理
皮带上连续通过的物料重量由称重传感器转化成mV 级的电压信号A, 经放大、滤波及模数转换后送入微机进行处理。由测速电机送来的速度脉冲信号B, 经整形后也送入微机进行处理。这两个信号在微机内实时的进行运算处理后, 计算出物料的累计量和瞬时流量。皮带上通过的物料总量可用下式表达:
C= K( A1B1+ A2 B2+ A3B3 + ,. . AnBn )式中: C 为累积重量( 仪表累计重量显示器读数) ; A1~ An 为重量信号的数字量; B1 ~ Bn 为速度信号; K 为修正系数。
皮带上通过的物料瞬时流量可用下列式表达:Q i=K @ Ai @ BiT i式中: Qi 为瞬时流量; Ti 为测量Ai 和Bi 及Ai+ 1和Bi+ 1的时间间隔; A i 为第i 次测量的重量信号的数字量; Bi 为第i 次测量的速度信号的数字量。在进行定量控制时, 由仪表测量的瞬时流量和预先设定的流量进行比较, 求得其差值, 再经PID 算法求得输出调节量, 经D/ A 转换, 变成4~ 20 mA 电流送到电机调速控制器( 变频器) , 调节给料机电机转速, 达到控制流量的目的。我们用4 台仪表分别控制4 种物料给料量达到配料的目的。
2. 1 设置秤参数
最大秤流量; ¦ 称分度; § 零点死区; ¨ 累计输出分度; © 速度输入方式; ª 语言; «零点自动跟踪。
2. 2 设置秤校准的内容
自动零点校准; ¦ 手动零点校准;  自动间隔校准; ¨ 手动间隔校准; © 实物校准间隔; ª 自动建立测试周期; «系统测试。
2. 3 秤校准操作方法及步骤
自动零点校准: 在仪表正确建立测试周期后可进行零点校准, 在秤校准菜单选择1 自动零点校准, 按确定键, 自动调零时秤分度值比运行时高10倍, 按取消不改变零点值并返回校准菜单, 按改变仪表显示, 此时仪表获得新零点, 按返回到校准菜单, 按运行到运行状态。
手动零点校准: 秤校准菜单2 手动零点校准,按确定键, 仪表显示。
 自动间隔校准: 秤校准菜单选择3 自动间隔校准, 按确定键, 仪表显示, 根据不同模拟校准方式计算出模拟载荷, 此时仪表获得新间隔值, 按返回到校准菜单, 按运行键到运行状态。
3 模拟载荷计算
3. 1 称量段的计算
测量输送机上( + 1) 托辊与( - 1) 托辊之间距离,然后用两个这样的距离除以4, 可以确定以米为单位的计量段长度, 测量精度达到了3 mm。
4 试验标定结果
由表1 看出, 频率值Ac= K # A, 指频率值与流量值之间能自动跟踪频率换算, 从而确定仪表标定百分流量的精度。经多次标定, 称量显示控制器计量精度达到了2% 以内的要求。
5 结束语
2007 年5 月, 该称重显示控制器在冶炼车间进行安装、调试并投入使用, 一年来配料系统运行正常,多次压码校秤进行重量对比, 达到了配料称控制计量精度的要求, 使用效果较好, 满足了冶炼车间生产工艺配料系统的各项控制技术指标。


 

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