现代玻璃配合料制备生产线大都采用先进的配料控制器,实际上就是处理数字配料和称量数据的微型计算机。它的中央处理器采用微处理器8085(intel8055),可直接与电动机械秤、电子秤连接。在现代玻璃配料中,多数采用的配料器为Mie3o或MIC4o。它可接收多至8个来自不同的传感器(包括温度和湿度传感器)送来的模拟信号,并由机内的模数转换器换为数字信号。以MIC40配料控制器为例。

MIC4o配料控制器可依秤值重量进行定量配料,也可依时间或容积计量物料。按秤值配料时,将各种物料料方值输人,根据编制程序按给定值操作。按容积计量时,如采用计量泵,只需对脉冲进行计算即可。Mlc叨配料控制器配有标准程序,其软件由模块组成。

  1.设定值检查

一个料方的各种成分的设定值编人程序后,由计算机相加,其总和值与编程时给定的“和”值进行比较。这两个总和若一致,则该料配方就可输人料方存储器,并依此控制称量给料。

如果两个总和一致,OK信号,否则发出出错信号。通过这种给定值的检查,就能发现输人数值的错误或数据存储器是否发生功能性故障。

2自动去皮重调零

配料结束后,根据一次配料的结果,并检查相应的公差,自动进行去皮重调零。这样一次配料误差不产生累积。各种成分的设定值只需输人其所需的绝对值即可。

3落差量自动最优化

落差量是指给料器停止工作后,还有一部分物料处于给料器出口到料斗内物料表面这一段落差距离内。如果给料器正好在称量值达到设定值时停止给料,则最后的测量值还要加上落差造成钓附加重量。因此,就会产生称量误差,甚至造成过量。为了控制落差量,使之处于可接受的范围内,需对落差量进行最优化设计。
首先设定一个提前量,当第一次给料停止后,因为有落差量,最终称量值就有可能进人公差范围内,是否能进人此范围取决于设定提前量的合理性。设计时的误差为f,进入第二次配料时,提前量应等于上一次的提前量减0.5f,则Pn+1=Pn-0.5f=Pn-K=Pn-1/2nf

式中: Pn——第n次配料的提前量

     Pn+1——第n十1次配料的提前

     f ——称量结果相对设定值的偏差

这一公式的计算由计算机自动完成。这样经过逐次逼近f。提前量便固定下来。一旦改变了物料物理特性,出现了f钾0提前量,又自动发生改变。这一成分的流动性的变化便自动得到补偿。

 4公差检查

即监示实际值相对于设定值的偏差。有正偏差和负偏差。其正负偏差各自独立地编人程序,一旦实际值超出正偏差范围由计算机发出过量信号。在实际值低于负偏差时,输出脉冲,不足量由再给料自动补足。

 5自动补足程序

称量结果的实际重量与计算机设定值进行比较。如果低于设定值,给料器再次起动,以便补足到最终误差处于允许的公差范围内。

 6按百分比分配的配料

配料过程中,可按任何需要将编程的配合料百分比随意配出其预置的部分,而各种物料可按其百分比做出相应的百分比进行加料。

7每种原料的消耗量统计

每种原料的配料量在累加器中相加,其累加总和可调出在监示器上显示或打印出来。累加器可分为三种:日累加器(累加每日所需总的各种原料酉己料量)周累加器(累加每周所需总的各种原料酉己料量)月累加器(累加每月所需总的各种原料酉己料量)三种累加器都由计算机操作控制。

 8每个料方的产量统计

将各料方全部称量过的料重,在不同的累加器上相加,反映料方的产量,其总和在监示器上显示或打印出来。

9石英砂/水分较正计算

根据这一湿度值,计算机计算由于其水分含量需增加的给定重量以及必须减去的水分重

量。不管原料的湿度怎样变化,通过湿度测量装置总是可么测到一个真实的物料湿度值。由一个模拟量电位器提供的模拟信号输给计算机。原料湿度的测量装置一般多为电容湿度计,其测量探头是一块防震抗蚀的环形圆板,安装在储仓或料斗内。该电容接在一个振荡电路中与显示器相连,电容的变化通过转换为水分含量的百分值显示出来。中子温度计:中子源发射的快速中子通过探头被物料中水分里的氢原子慢化转换为慢速的热中子,从而形成一个热中子云。热中子可使中子检测器产生脉冲,物料的湿度通过单位时间内的脉冲数被显示出来。双色红外线湿度计:即在原料输送带上方安装探头,通过水分对不同波长光能的影响检侧出原料的水分。某种成分原料的湿度值由计算机监示。

 10定时配料

通过定时装置可任意定时进行配料。

 11秤的排料时间及次序

对每一个秤进行顺序编号,可单一或统一排料,检查排料时间,物料排放干净程度,并确认排料时是否起动料斗侧壁上的振动器或敲打锤。

 12混料时间、次数及复重

对每种料方正确的干混时间、湿混时间及最后的混料时间进行编程,规定混料次数,混料重量的复重,以便与配料给定值总和相吻合,防止漏料。以上监示数据通过打印机的v:‘接口都可利用盒式录音机或磁盘将料方存储器的内容复制下来。大规模的配合料制备生产线一台MIC40配料控制器满足不了控制要求。在MIC40上位部安装一台主控计算机,即电子数据处理系统,这样从电子秤、配料控制器到主控计算机便组成一个配料分级计算机控制系统。

工艺对硒着色也有很大影响。熔制气氛的变化直接影响着硒着色的稳定性。还原气氛太强,则气氛中的CO将会把硒还原为Se“一价态,使Cose以过大比例存在于玻璃中,使玻璃颜色变灰。氧化气氛太强,则硒被氧化成了无色的硒酸盐或亚硒酸盐,使玻璃颜色变淡。熔制温度主要影响硒的挥发。如前所述,硒的挥发过程,主要在生料熔化过程中随气体的排放而挥发,在玻璃态充分形成以后,硒的挥发损失十分小,下面的生产实例也充分证明了这一说法。生产过程中,停炉前取样品工幸,停炉17。小时重新生产后立即取样品2气停炉前后工艺参数无变化,侧1气2件样品在34。~180。毫微米区间的光谱曲线,二者几乎重合。

13.提高硒着色稳定性的途径

通过本文的分析知道,硒着色不稳定的原因是多方面的,笔者通过实践、试验认为可从以下四方面人手,提高硒着色的稳定性。

(1)选择合适的配方。条件允许,引人适当比例的萤石。

(2)加强原料工艺的管理,着色料倒人易熔的料中。保持着色剂粒度的一致,稳定挥发系数。

(3)选择合适的熔制气氛。为使产品具有优美的色调,抱界线前应保持弱氧化气氛。

(4)稳定熔制温度,这便可稳定硒的挥发系数及温度影响的其他因素对硒着色稳定性的影响。

 

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